[發(fā)明專利]火山灰網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410279123.3
• 申請日: 2014-06-22
• 公開（公告）號: CN104056383A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 許慶華;許盛英;蔣文蘭;黃允金;黃飛翔;陳麗萍
• 申請（專利權）人: 許盛英
• 主分類號: A62D1/02
• 分類號: A62D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種火山灰網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑，其特征在于，火山灰網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑的配料按重量百分比由下列組分組成：火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑5～55％、無機纖維噴涂棉混合物5～35％和水20～90％。

2.根據權利要求1所述火山灰網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑的生產方法，其特征在于，將火山灰網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑的配料輸入犁耙式混料機中，高速攪拌為火山灰網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑，犁耙式混料機的速度控制在2400～2800轉/分鐘，攪拌時間控制在2～20分鐘。

3.根據權利要求1所述火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑配料，其特征在于，按重量百分比由下列組分組成：火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑膏狀物5～75％、過氧化氫1～35％、二甲基硅油0～5％和水1～85％；火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑的生產方法：將火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑配料輸入高速攪拌機中進行攪拌，攪拌機的速度控制在1400～1800轉/分鐘，攪拌時間控制在1～30分鐘，攪拌均勻后為火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑。

4.根據權利要求3所述火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑膏狀物配料，其特征在于，按重量百分比由下列組分組成：火山灰粉5～55％、具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉5～45％、氫氧化鋁1～35％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.01～15％、超細聚乙烯醇粉末0.01～5％和水5～55％；火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑膏狀物的生產方法：將火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑膏狀物配料輸入低速攪拌機中攪拌，攪拌機的速度控制在600～800轉/分鐘，攪拌時間控制在1～20分鐘，攪拌均勻后為火山灰復合型阻燃發(fā)泡劑膏狀物。

5.根據權利要求1所述無機纖維噴涂棉混合物的配料，其特征在于，按重量百分比由下列組分組成：無機纖維噴涂棉5～45％、火山灰粉5～45％、煤矸石粉5～35％、膨脹珍珠巖粉2～25％和海藻酸鈉0.01～5％；無機纖維噴涂棉混合物的生產方法：將無機纖維噴涂棉混合物的配料輸入犁耙式混料機中，低速攪拌為無機纖維噴涂棉混合物，犁耙式混料機的速度控制在800～1000轉/分鐘，攪拌時間控制在2～20分鐘。

6.根據權利要求5所述火山灰粉的生產方法，其特征在于，①將火山灰輸送到回轉式烘干爐內進行焙燒，焙燒時間為1～3小時，焙燒溫度控制在300～400℃，焙燒后的火山灰含水量≤10％；②將焙燒后的火山灰輸入磨粉機中加工為火山灰粉，火山灰粉的顆粒細度≤0.074毫米。

7.根據權利要求4所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉，其特征在于，具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列組分組成，高粘凹凸棒石粘土35～60％、凹凸棒恒濕調理劑10～35％、天然礦物吸附過濾劑5～20％、側柏葉2～15％、硅酸鋁纖維1～5％和聚丙烯酰胺0.1～3％；具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的生產方法：⑴將具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細度小于0.5毫米；⑵將粉狀混合物加入浸泡陳腐池中用水進行浸泡陳腐處理為半成品，浸泡陳腐時間控制在7～30天；⑶將半成品輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2～10毫米；⑷將圓柱形條狀物輸入到水泥曬場進行晾曬，晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15％；⑸將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機中進行磨粉為粉狀物，粉狀物的顆粒細度小于0.074毫米。

8.根據權利要求7所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工藝生產的凹凸棒石粘土，其特征在于，從礦區(qū)開采的凹凸棒石粘土，需要經過30～120天的自然風化；改性處理方法是：以重量百分比計算，取自然風化后的凹凸棒石粘土94～98％，均勻加入2～6％碳酸鈉，共同輸入浸泡池中，加入清水進行浸泡陳化，浸泡時間為72～120小時；取浸泡后的凹凸棒石粘土，輸入攪拌機中進行攪拌，并將攪拌后的凹凸棒石粘土，經擠壓機擠成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，將凹凸棒石粘土薄片，進行晾曬，晾曬后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比計算：晾曬后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水樹脂0.5～5％和纖維素0.5～3％，將上述配料進行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中進行磨粉，顆粒細度≤0.074毫米。