[發明專利]一種可實現良好加工環境的砂磨機

有效

• 申請號: 201410278451.1
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104056695A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王玙璠
• 申請（專利權）人: 王玙璠
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種涂料設備，尤其是一種可實現良好加工環境的砂磨機。

背景技術

砂磨機是涂料生產過程中必要的設備之一，其通過其內部的研磨介質與色漆之間的碰撞，將色漆分離成原始粒子，使其能夠均勻在漆料中，形成所需的漆漿。但由于漆漿在砂磨機中受到分散盤與研磨介質的激烈攪拌與沖撞，必然會引起溫度升高，導致溶劑揮發；其不僅浪費物料，又污染環境，嚴重時甚至影響產品品質，致使漆漿膠凝化。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種砂磨機，其可對在砂磨機內部進行分散處理的漆漿起到良好的溫控冷卻效果。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種可實現良好加工環境的砂磨機，其包括筒體，以及設置在筒體上的入料口與出料口；所述筒體內部設置有分散軸，分散軸上均勻設置有多個分散盤；所述筒體中，出料口內部設置有篩網。所述可實現良好加工環境的砂磨機中，筒體由采用內空結構的夾套構成，筒體外部設置有第一冷卻水槽；所述夾套與第一冷卻水槽彼此連通；所述分散軸內部設置有沿分散軸軸線延伸的冷卻管道，其連通至第一冷卻水槽中；所述冷卻管道上設置有連通至冷卻盤內的冷卻支路。

作為本發明的一種改進，所述筒體中，夾套內部設置有多組導流板，每組導流板均由兩片沿筒體軸向延伸的波浪形金屬片彼此交錯排列構成。采用上述設計，其可通過導流板使得冷卻水在夾套內單位面積中的流經時間有所增加，從而使得其可吸收更多的熱量，進而對處于加工過程中的漆漿與研磨介質起到更好的冷卻效果。

作為本發明的一種改進，所述筒體中，夾套內部相鄰兩組導流板之間的最小距離至多為15厘米；所述導流板的寬度至少為夾套厚度的3/4。采用上述設計，其可確保導流板全面而均勻的設置在夾套內部，從而進一步確保了其冷卻效果。

作為本發明的一種改進，所述冷卻管道中，其位于相鄰兩個分散盤之間的相應位置設置有冷卻槽，所述冷卻槽由冷卻管道向分散軸的外壁延伸；所述冷卻槽的長度方向為分散軸的徑向方向，且其長度至少為分散軸半徑的1/3。采用上述設計，其在分散軸內部設置冷卻管道，從而使得其在漆漿在加工過程中，可由筒體內部對其進行冷卻；冷卻槽的設計使得漆漿在筒體內部進行湍流運動時，其運動至相鄰兩個分散盤之間位置時，可通過其與冷卻槽，以及其內部冷卻水之間的近距離接觸，獲取更好的冷卻缺陷。

作為本發明的一種改進，所述冷卻槽的寬度由，冷卻槽與分散軸的連接位置，向其長度方向的端部逐漸增加。采用上述設計，其可通過增加冷卻槽的受熱面積，使其冷卻效果得以提升。

作為本發明的一種改進，所述冷卻支路沿分散盤的端部進行延伸，冷卻支路與距離其最近的分散盤端面之間的距離，至多為分散盤高度的1/4。采用上述設計，其可通過冷卻支路的設計，配合冷卻槽，以及夾套，使得漆漿在筒體內部進行湍流運動時，其在各個部分均可受到冷卻水影響，從而確保漆漿在加工過程中始終保持在容許溫度以內。

作為本發明的一種改進，所述分散盤與分散軸相交位置設置有由冷卻管道延伸而出的第二冷卻水槽，所述冷卻支路的端部均連接至第二冷卻水槽內部。采用上述設計，其可使得在冷卻支路中進行冷卻處理的冷卻水可在第二冷卻水槽進行暫時存放，從而避免多個分散盤內的冷卻支路中冷卻水同時參與循環，導致冷卻管道內冷卻水流通不暢，從而影響其對漆漿的冷卻效果。

上述可實現良好加工環境的砂磨機中，漆漿與研磨介質自入料口進入筒體內部后，分散軸在電機驅動下帶動分散盤旋轉，從而使得漆漿與研磨介質逐漸上升。上升過程中，漆漿與研磨介質在筒體、分散軸與分散盤之間保持湍流運動，同時漆漿與研磨介質始終進行摩擦與碰撞，從而通過研磨介質完成對漆漿的分散。漆漿加工過程中。第一冷卻水槽內的冷卻水輸入夾套、冷卻管道，以及冷卻支路中，從而對漆漿進行冷卻，并將受熱后的冷卻水回收，從而完成了冷卻循環。

采用上述技術方案的可實現良好加工環境的砂磨機，其可通過夾套、冷卻槽以及冷卻支路對處于砂磨機中的漆漿進行冷卻，從而確保漆漿在砂磨機中進行分散運動時，其在任意部位均可受到冷卻作用，進而有效控制了漆漿的加工溫度，從而避免漆漿在高溫環境下加工而產生的惡性影響。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

圖2為本發明中分散盤內部示意圖；

圖3為本發明中導流板示意圖；

附圖標記列表：

1—筒體、2—入料口、3—出料口、4—分散軸、5—分散盤、6—篩網、7—夾套、8—第一冷卻水槽、9—冷卻管道、10—冷卻支路、11—導流板、12—冷卻槽、13—第二冷卻水槽。