[發(fā)明專利]一種可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410278370.1
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104029325A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玙璠
• 申請（專利權(quán)）人: 王玙璠
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/58
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

1.一種可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架中由前端面、后端面，以及底座構(gòu)成，機(jī)架中設(shè)置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥，每個壓輥均對應(yīng)連接有一臺設(shè)置在后端面之外的電機(jī)，其特征在于，所述可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)中，每個壓輥內(nèi)部設(shè)置有液相管道；所述液相管道包括有多個在壓輥軸線上均勻分布的環(huán)形管道，環(huán)形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；多個環(huán)形管道之間通過螺旋管道進(jìn)行連接；所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有溫控裝置，其通過液相管道連接至環(huán)形管道中，與壓輥與溫控裝置相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道。

2.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述相鄰兩個環(huán)形管道之間的間隙為20至30厘米；環(huán)形管道的外圈半徑至多為壓輥半徑的2/3。

3.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形管道中，其外圓位置均設(shè)置有在壓輥軸向上延伸的擴(kuò)散槽；所述擴(kuò)散槽中，其內(nèi)端面固定連接于環(huán)形管道側(cè)面上，其外端面與環(huán)形管道外圓處于同一水平面，擴(kuò)散槽的前端面以及后端面，其與環(huán)形管道外圓中線之間的距離相等。

4.按照權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)散槽的厚度在環(huán)形管道的圓心指向外圓的方向逐漸減小。

5.按照權(quán)利要求3或4所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)散槽的最大厚度至少為環(huán)形管道環(huán)徑的1/2，其最小厚度為環(huán)形管道半徑的1/4至1/5，相鄰兩個環(huán)形管道上設(shè)置的擴(kuò)散槽，其相互間的距離為10至15厘米。

6.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述壓輥軸線位置設(shè)置有回流管道，其連接至溫控裝置；所述環(huán)形管道中設(shè)置有，由環(huán)形管道延伸至回流管道的回流支路；所述回流支路與壓輥軸線之間的夾角為非直角，回流支路與壓輥軸線所成的鈍角朝向溫控裝置一側(cè)；所述回流支路中均設(shè)置有電磁閥。

7.按照權(quán)利要求1或6所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述回流管道的直徑為壓輥直徑的1/4至1/5；每個環(huán)形管道上均設(shè)置有至少兩個回流支路，其與環(huán)形管道之間的交匯位置在環(huán)形管道上均勻分布；所述回流支路與壓輥軸線之間所成鈍角的范圍為120至150°。

8.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述相鄰兩個環(huán)形管道之間的螺旋管道外側(cè)均設(shè)置有電加熱器；所述電加熱器設(shè)置于螺旋管道的中部位置。

9.按照權(quán)利要求1或8所述的可實現(xiàn)精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述溫控裝置采用導(dǎo)熱油加熱器。