[發明專利]連續式沉降槽

無效

• 申請號: 201410278140.5
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104043270A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 景鵬飛
• 申請（專利權）人: 景鵬飛
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26;B01D36/04
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及化工分離設備領域，尤其涉及一種適用于懸浮液的高效連續式沉降槽。

背景技術

沉降槽是借助于重力作用，利用分散相與連續相之間的密度差，使兩者產生相對運動，從而實現顆粒與流體間的分離。由于沉降槽需要利用重力沉降作用完成顆粒與流體之間的分離，因此一般采用靜置懸浮液體以達到固液分離的目的，但是靜置的反應體系很難進行連續反應，不適用于現代化工業生產的需求。

同時市面上還出現了離心式沉降槽，通過離心力完成沉降操作，但是該種沉降槽需要在沉降過程中一直伴隨著離心攪拌，連續生產過程中，很難排出上層的清液，因此普通的離心設備很難滿足連續性生產過程中的連續沉降要求。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種操作簡單，方便高效的適合連續化工業生產的連續式沉降槽。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種連續式沉降槽，所述的沉降槽為圓柱形的槽體，所述的槽體的底面為錐形底面，所述的槽體中部設有轉動軸，所述的轉動軸通過傳動輪和傳動皮帶連接傳動電機上，所述的槽體中部設有圓柱形的料井結構，所述槽體的側方設有溢流口，所述的傳動軸的底部設有兩根傳動葉片，所述的傳動葉片的頂端通過連接繩連接在傳動軸的上部，所述的傳動葉片的下方均勻分布有多個擺動葉片，所述的擺動葉片通過旋轉軸活動連接在傳動葉片下方。

本發明所述的料井上方設有進料管道，所述錐形底面的中部設有稠漿口；通過料井上方的進料管道通入的懸浮液原料，方便懸浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分離，底部的稠漿口用于排出因為離心力和重力作用下的固體顆粒，配合錐形的底面結構，稠漿的排出效果好。

本發明所述的槽體上方設有蓋板結構，所述的溢流口的安裝高度低于蓋板的安裝高度5-10cm，所述的溢流口上設有垂直安裝的過濾篩網結構；通過蓋板結構保證裝置的密封效果，而低于蓋板的溢流口用于排放上層清液，防止液體液體溢出，適用于連續化工藝生產。

本發明所述的料井的底部的安裝高度低于溢流口的安裝高度20-30cm；通過安裝在溢流口下方料井可以將懸浮液直接加入到槽體結構內的液面下方；防止液體飛濺，同時能保證懸浮液在離心力的作用下，迅速分散于槽內，提高裝置的沉降效果。

本發明的優點在于：本發明通過安裝在槽體中部的料井、溢流口和傳動葉片結構，在重力作用下配合傳動葉片轉動時形成的離心力，通過擺動葉片隨著傳動葉片的轉動，提高了傳動葉片的槽液的接觸面積，在低速攪拌的過程中，提高離心攪拌的效果，進而提高了整體沉降槽內的沉降效果，同時配合連續進料的投料管道和連續出料的溢流口、稠漿口，使沉降槽滿足了連續化工業生產的需要，操作簡單方便，實用效果好。

附圖說明

圖1為本發明結構簡圖；

圖2為本發明擺動葉片安裝結構簡圖；

其中，1?槽體，2?轉動軸，3?錐形底面，4?溢流口，5?過濾篩網結構，6?料井結構，7?進料管道，8?蓋板結構，9?傳動葉片，10?連接繩，11?擺動葉片，12?稠漿口，13?旋轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種連續式沉降槽，所述的沉降槽為圓柱形的槽體1，所述的槽體1的底面為錐形底面3，所述的槽體1中部設有轉動軸2，所述的轉動軸2通過傳動輪和傳動皮帶連接傳動電機上，所述的槽體1中部設有圓柱形的料井結構6，所述槽體1的側方設有溢流口4，所述的傳動軸6的底部設有兩根傳動葉片9，所述的傳動葉片9的頂端通過連接繩10連接在傳動軸2的上部，所述的傳動葉片9的下方均勻分布有多個擺動葉片11，所述的擺動葉片11通過旋轉軸13活動連接在傳動葉片9的下方。

實施例2：如圖1所示，所述的料井6上方設有進料管道7，所述錐形底面3的中部設有稠漿口12；通過料井6上方的進料管道7通入的懸浮液原料，方便懸浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分離，底部的稠漿口12用于排出因為離心力和重力作用下的固體顆粒，配合錐形的底面結構3，稠漿的排出效果好。

實施例3：如圖1所示，所述的槽體1上方設有蓋板結構8，所述的溢流口4的安裝高度低于蓋板8的安裝高度5-10cm，所述的溢流口4上設有垂直安裝的過濾篩網結構5；通過蓋板結構保8證裝置的密封效果，而低于蓋板8的溢流口4用于排放上層清液，防止液體液體溢出，適用于連續化工藝生產。