[發明專利]鋁桿連鑄連軋生產線上的雙盤成圈收桿機及利用該收桿機收桿的方法有效
| 申請號: | 201410277903.4 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN104128369A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 莊家;陳隆森;趙镕;肖云 | 申請(專利權)人: | 德陽東佳港機電設備有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/46 | 分類號: | B21B1/46;B21B41/00 |
| 代理公司: | 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 劉克勤;賀元 |
| 地址: | 618000 四川省德陽市旌陽*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁桿連鑄連軋 生產 線上 雙盤成圈收桿機 利用 收桿機收桿 方法 | ||
1.?一種鋁桿連鑄連軋生產線上的雙盤成圈收桿機,該雙盤成圈收桿機布置在連鑄連軋機的出料口處,用于將連鑄連軋機制成的鋁桿進行收桿成圈;其特征在于:所述雙盤成圈收桿機主要由從前到后依序銜接的冷卻機構(1)、飛剪機構(2)、分路機構(3)、第一收桿機構(5)和第二收桿機構(6)構成,所述分路機構(3)的出料口處對應銜接有第一引線槽(8)、第二引線槽(4)和廢桿槽(7),所述第一引線槽(8)延伸至第一收桿機構(5),所述第二引線槽(4)延伸至第二收桿機構(6),所述廢桿槽(7)延伸至廢桿收集處。
2.根據權利要求1所述鋁桿連鑄連軋生產線上的雙盤成圈收桿機,其特征在于:所述分路機構(3)主要由布置在支架上的活動導線架(32)、出線導槽(33)、頂升氣缸(34)、頂升曲柄(35)、擺動氣缸(36)和擺動曲柄(37)構成;所述活動導線架(32)的后部與頂升曲柄(35)連接,活動導線架(32)的前部與出線導槽(33)套接、且與擺動曲柄(37)連接;所述出線導槽(33)鉸接裝配在支架上;所述頂升曲柄(35)豎向鉸接在支架上,頂升曲柄(35)的另一端與頂升氣缸(34)連接;所述擺動曲柄(37)水平鉸接在支架上,擺動曲柄(37)的另一端與擺動氣缸(36)連接。
3.一種利用權利要求1或2所述鋁桿連鑄連軋生產線上的雙盤成圈收桿機收桿的方法,包括下列步驟:
1).?當生產線上的控制系統檢測到連鑄連軋機制成的鋁桿符合設計要求時
①.?控制系統控制雙盤成圈收桿機上的分路機構對正第一引線槽或第二引線槽,將連鑄連軋機制成的鋁桿輸送至第一收桿機構或第二收桿機構進行收桿成圈,直至成圈至設定長度;成圈至設定長度后,控制系統控制飛剪機構剪斷鋁桿;打開收桿成圈的收桿盤,采用扎帶捆扎成圈鋁桿并從收桿盤上卸下、移至設定位置儲放;裝配收桿盤,使其待位;
②.?在步驟①中飛剪機構剪斷鋁桿后,控制系統控制分路機構對正第二引線槽或第一引線槽,將連鑄連軋機制成的鋁桿輸送至第二收桿機構或第一收桿機構進行成圈,直至成圈至設定長度;成圈至設定長度后,控制系統控制飛剪機構剪斷鋁桿;打開收桿成圈的收桿盤,采用扎帶捆扎成圈鋁桿并從收桿盤上卸下、移至設定位置儲放;裝配收桿盤,使其待位;
③.?重復步驟①、②,使雙盤成圈收桿機上的第一收桿機構和第二收桿機構交替連續收桿成圈;
2).?當生產線上的控制系統檢測到連鑄連軋機制成的鋁桿不符合設計要求時
控制系統控制雙盤成圈收桿機上的飛剪機構進行剪桿動作,同時控制分路機構對正廢桿槽,將剪斷的廢桿輸送至廢桿收集處。
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