[發明專利]一種磨剝式碎礦機

有效

• 申請號: 201410277628.6
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104028356B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 李正峰;劉遠祥;徐伊岑
• 申請（專利權）人: 無錫商業職業技術學院
• 主分類號: B02C19/10
• 分類號: B02C19/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種磨剝式碎礦機。

背景技術

目前所用的碎礦機和磨礦機，由于結構的關系，只能在一定的破碎比范圍內有效的工作。因此不可能一次就把粗大礦塊破碎到很細的顆粒，通常是將適合處理各種顆粒度的碎礦機和磨礦機依次串聯，構成碎礦、磨礦流程，來保證所需的高破碎比。在流程中，每臺破碎設備只實現整個過程的一部分任務，形成碎礦和磨礦階段。選礦上的“段”是根據所處理的粒度劃分的，從給礦和產品的粒度，碎礦和磨礦階段大致分成粗碎、中碎、細碎和磨礦。一般產品粒度達到30mm以下可進入磨礦階段?，F代研究認為，“多破少磨”是節能降耗的主要途徑，即盡量減小進入磨礦的粒度。

目前，作為定型產品的碎礦機主要有顎式碎礦機，反擊式碎礦機、錘式碎礦機等，基本上都屬于粗碎機和中碎機，而理想的細碎機很少。

冶金工業出版社1980年出版的《碎礦與磨礦二》(李啟衡主編)指出，根據碎礦機對礦石的施力情況，可以分為壓碎、劈開、折斷、磨剝和沖擊等。碎礦機的施力方式應該與礦石的性質相適應，才會有好的效果。對于硬礦石，應當用折斷配合上沖擊來破碎它，如果用磨剝，機器必遭嚴重磨損。對于脆性礦石，折斷和劈開較為有力，如用磨剝，產品中的過細粉末就會太多。而對于韌性及粘性較大的礦石，采用磨剝的方式破碎它，就較為合理。另外，磨剝方式更適合用于細碎機，而目前市場上還沒有采用磨剝方式的細碎機。

發明內容

本發明目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種磨剝式碎礦機，可以對韌性及粘性較大的礦石細碎。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：一種磨剝式碎礦機，包括箱體和通過螺栓固定在所述箱體上部的蓋板，所述蓋板一側設置有進料口；所述箱體底部設置有下磨板；所述箱體一側的內壁上設置有襯板，其另一側的內壁上開設有滑槽，所述滑槽內設置有可往復移動的滑塊；所述滑塊的前端設置有與所述下磨板相對應的上磨板，其后端通過連桿與曲柄連接以形成曲柄滑塊機構；所述曲柄與外部驅動裝置連接。

進一步的，所述上磨板和下磨板之間形成的間隙，由左至右逐漸變大。

進一步的，所述下磨板上設置有梯形槽。

進一步的，所述上磨板的底面為鋸齒狀結構。

本發明的有益效果：由于采用磨剝方式，特別適合破碎韌性及粘性較大的礦石。該機屬于細碎機，可以將粒度為40～50mm的礦石破碎到20mm以下，以較小的顆粒進入磨礦機，達到節能降耗的目的；另外還具有結構簡單，整機穩定性好，噪聲低，使用壽命長，更換易損件容易，維修方便等優點。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為圖1中A-A向結構示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2所示為一種磨剝式碎礦機，包括箱體4和通過螺栓固定在所述箱體上部的蓋板1，所述蓋板1一側設置有進料口2；所述箱體4的底部設置有下磨板6；所述箱體4一側的內壁上設置有襯板5，其另一側的內壁上開設有滑槽10，所述滑槽10內設置有可往復移動的滑塊9。所述滑塊9的前端設置有與所述下磨板6相對應的上磨板11，其后端通過連桿8與曲柄7連接以形成曲柄滑塊機構；所述曲柄7與外部驅動裝置連接。其中，所述上磨板11和下磨板6之間設有間隙。

工作原理：料塊從進料口2落入下磨板6上設置的梯形槽內，該梯形槽將料塊卡住，上磨板11平移過來，且上磨板11與下磨板6形成間隙，且由左至右逐漸變大。工作時，外部驅動裝置帶動曲柄滑塊結構動作，并帶動上磨板11往復運動，可將置于上下磨板之間的料塊磨碎，當小于條形孔時即可排出機外。外部驅動裝置一般選用電動機。另外，由于下磨板6上設有梯形槽，這樣就便于卡住料塊，而上磨板11底面為鋸齒狀結構，破碎效果好。上下磨板和襯板均用高錳鋼等耐磨材料制作。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。