[發明專利]交聯聚乙烯絕緣架空電纜的制造方法

有效

• 申請號: 201410277577.7
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104036881A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 郭群;冉春峰;邵旭明;華蔚;周東
• 申請（專利權）人: 無錫電纜廠有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種交聯聚乙烯絕緣架空電纜的制造方法，具體涉及采用懸鏈式干法交聯機組制造交聯聚乙烯絕緣架空電纜的制造方法，屬于電纜制造技術領域。

背景技術

????絕緣架空線替代裸導線在10KV配電網改造應用二十多年來，其優點是顯著的，隨著配電架空線路絕緣化率的提高，配電線路的供電可靠性不斷提高，線路的故障率下降；有效解決了城市綠化中的樹線矛盾，美化了城市景觀；提高了線路通道的利用率；防止了環境污穢對導線的直接影響；并具有良好的社會效益和經濟效益。

目前國內懸鏈式干法交聯機組大部分為導體屏蔽層+絕緣層+絕緣屏蔽層的三層共擠設備，而交聯聚乙烯絕緣架空電纜為導體屏蔽層和絕緣層，因此在機頭的出料流道里就少了絕緣屏蔽層料，使絕緣層與絕緣屏蔽層之間出現了空間，在生產架空線時，由于擠塑壓力和氮氣壓力的原因，很容易造成絕緣料回流進絕緣屏蔽層的機頭外屏分料層里，產生積料，長時間不流動會塑化變硬，形成焦料，在擠出時，會隨著絕緣層料帶出，在電纜表面造成僵塊而影響產品質量。如在絕緣屏蔽層擠出機中加入絕緣料與絕緣層擠出機一同擠出，雖然可以避免這一問題，但絕緣厚度很難控制，同時會因為兩層絕緣擠出溫度、壓力不同，造成分層現象，同樣影響產品質量。

發明內容

????本發明的目的是為了解決上述采用已有的懸鏈式干法交聯機組的三層共擠設備生產線制造雙層的交聯聚乙烯絕緣架空電纜容易造成的問題，提供了一種操作方法簡單的制備方法。

本發明采用的如下技術方案：一種交聯聚乙烯絕緣架空電纜的制造方法，采用懸鏈式干法交聯機組的三層共擠設備生產線生產，步驟如下：

（1）將導體半導電屏蔽層擠出機、交聯聚乙烯絕緣層擠出機及絕緣半導電屏蔽層擠出機升溫至設定溫度后停止，保溫110min~130min；

導體半導電屏蔽層擠出機機身設定溫度：1區：70℃~90℃，2區：80℃~90℃，3區：85℃~95℃，4區：90℃~100℃；

交聯聚乙烯絕緣層擠出機機身設定溫度：1區：80℃~100℃，2區：110℃~120℃，3區：110℃~120℃，4區：110℃~120℃；

絕緣半導電屏蔽層擠出機的機身設定溫度：1區：60℃~80℃，2區：80℃~90℃，3區：85℃~95℃，4區：90℃~100℃；

導體半導電屏蔽層擠出機、交聯聚乙烯絕緣層擠出機和絕緣半導電屏蔽層擠出機共用一個擠出機頭，擠出機頭設定溫度為：1區：90℃~100℃，2區：105℃~115℃，3區：105℃~115℃，4區：105℃~115℃，5區：105℃~115℃；

（2）以4.0~8.0m/min的車速分別啟動絕緣半導電屏蔽層擠出機、交聯聚乙烯絕緣層擠出機及導體半導電屏蔽層擠出機，絕緣半導電屏蔽層擠出機螺桿轉速設定為20~25r/min，每轉出膠量8.5~8.8kg/h/rmp；交聯聚乙烯絕緣層擠出機螺桿轉速設定為25~30r/min，每轉出膠量8.8~9.0kg/h/rmp；導體半導電屏蔽層擠出機螺桿轉速設定為25~30r/min，每轉出膠量8.8~9.0kg/h/rmp開始進行喂料；

（3）對絕緣半導電屏蔽層擠出機進行排料，排料時間為5~10min，當料排到機頭外屏分料層的一半時，停止排料，同時降低絕緣半導電屏蔽層擠出機的機身溫度至60~70℃；

（4）對交聯聚乙烯絕緣層擠出機進行排料，排料時間為3~5min；

（5）對導體半導電屏蔽層擠出機進行排料，排料時間為3~5min.

（6）當導體半導電屏蔽層和交聯聚乙烯絕緣料同時排料至擠出機頭的模套口時調整偏芯，將偏心度控制在5%~8%。

本發明的優點為：1、采用該方法制造的交聯聚乙烯絕緣架空電纜，線芯表面采用導體半導電屏蔽層可以均勻線芯表面電場的作用，導體半導電屏蔽層和交聯聚乙烯絕緣層一次擠出，防止導體半導電屏蔽層與交聯聚乙烯絕緣層間接觸不緊而產生氣隙，防止交聯聚乙烯絕緣料在機頭外屏分料層出現回流狀況，提高電纜起始放電電壓。2、合理利用原有懸鏈式干法交聯機組的三層共擠設備生產線，提高了機組的利用率，節省成本。

附圖說明

圖1為本發明中懸鏈式干法交聯機組的三層共擠設備生產線的結構示意圖。

附圖標記：導體1、導體半導電屏蔽層擠出機2、交聯聚乙烯絕緣層擠出機3、絕緣半導電屏蔽層擠出機4、擠出機頭5。

具體實施方式

下面將結合具體實施方式對本發明做進一步說明。