[發(fā)明專利]一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410277450.5
• 申請(qǐng)日: 2014-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN104028945A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢士湖;張金河;汪廣全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/04
• 分類號(hào): B23P6/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬礦業(yè)生產(chǎn)、粉碎作業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)冶金礦山已得到廣泛應(yīng)用。高壓輥磨機(jī)使用效果不僅與輥壓粉碎效果有關(guān)，更與輥面的使用壽命有直接關(guān)系，目前常用的輥面有堆焊花紋輥面和硬質(zhì)合金柱齒輥面，前者使用壽命低不足8000小時(shí)，一般在水泥行業(yè)使用，后者壽命較長(zhǎng)可達(dá)10000—30000小時(shí)，主要在金屬礦山使用，輥面成本也高出前者十幾倍。柱齒型高壓磨輥面的抗磨性能主要利用柱齒硬質(zhì)碳化鎢的硬度和耐磨性，以及柱齒間由被破碎物料嵌布形成的物料自襯層，輥面不直接接觸新破碎物料，因而延長(zhǎng)了輥面使用壽命。柱齒為硬質(zhì)碳化鎢，其硬度和耐磨性很高，但是其韌性不足，在生產(chǎn)中難免有折斷損壞發(fā)生，尤其在對(duì)物料除鐵不凈情況下，柱釘一旦損斷，物料自襯層失去支撐，沒(méi)有自襯層輥面磨損加劇。由于柱齒與輥面的裝配形式采用過(guò)盈配合，柱齒折斷后沒(méi)有辦法修補(bǔ)，有些廠采用非過(guò)盈配合，希望在柱齒折斷后更新柱齒，達(dá)到延長(zhǎng)輥面使用壽命的目的。事實(shí)上，生產(chǎn)中由于不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、也不可能即斷即換，在高壓力下柱齒基座變形，折斷的柱齒無(wú)法拿出，柱齒更換難以現(xiàn)場(chǎng)操作。輥面一旦出現(xiàn)柱齒基座磨損，形成深凹區(qū)，很快會(huì)影響周邊的柱齒，不僅易發(fā)生斷損而且當(dāng)基座磨損較深時(shí)柱齒易脫落，大面積磨損發(fā)生后，則要更換新輥面。國(guó)內(nèi)有的礦山柱齒型輥圈使用壽命不到7000小時(shí)。一些礦山采用耐磨堆焊或?qū)δp部位用錳鋼補(bǔ)修辦法，其表面硬度僅僅達(dá)到HRC55左右，較硬質(zhì)碳化鎢達(dá)到HRC70左右還差較大，不能達(dá)到柱齒及物料自襯層的耐磨，效果均不好，經(jīng)常為補(bǔ)焊影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地對(duì)發(fā)生柱齒斷損進(jìn)行修補(bǔ)，確保高壓輥磨機(jī)能夠繼續(xù)正常使用，延長(zhǎng)輥面整體使用壽命的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法。

要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，所述的高壓輥磨機(jī)的輥面表面設(shè)置多個(gè)按間隙布置的柱齒，多個(gè)柱齒分別與輥面上的柱齒安裝孔過(guò)盈安裝，所述的輥面上的一個(gè)或多個(gè)柱齒斷裂后，在折斷柱齒的周圍一周按間隙設(shè)置多個(gè)凹進(jìn)的定位孔，每個(gè)定位孔內(nèi)分別安裝一個(gè)凸出于輥面表面的修補(bǔ)柱齒。

所述的修補(bǔ)柱齒與定位孔之間過(guò)盈安裝，所述的修補(bǔ)柱齒凸出于輥面表面的部分設(shè)置為高于輥面表面3—5mm的結(jié)構(gòu)。

所述的修補(bǔ)柱齒采用硬質(zhì)碳化鎢材料制造而成，在折斷柱齒周圍的定位孔內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒前，先對(duì)輥面上的折斷柱齒周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理，確保該磨損部位與未磨損的輥面表面高度一致。

所述的折斷柱齒周圍的定位孔內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒前，先轉(zhuǎn)動(dòng)輥面，將折斷柱齒的部位轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，并清理折斷柱齒部位的堆積的雜物，然后對(duì)對(duì)輥面上的折斷柱齒周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

所述的折斷柱齒周圍的定位孔內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒前，先將與輥面連接的聯(lián)軸器卡死，確保高壓輥磨機(jī)的輥面不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，高壓輥磨機(jī)的輥面上的一個(gè)或多個(gè)柱齒斷裂后，在所述斷裂的柱齒的周圍一周按間隙設(shè)置多個(gè)凹進(jìn)的定位孔，每個(gè)定位孔內(nèi)分別安裝一個(gè)凸出于輥面表面的修補(bǔ)柱齒，這樣，通過(guò)修補(bǔ)柱齒的硬度和耐磨性，會(huì)在修補(bǔ)柱齒的柱齒間由被破碎物料嵌布再次形成的物料自襯層，確保輥面不直接接觸新破碎物料，因而能夠確保輥面繼續(xù)正常使用，因而延長(zhǎng)了輥面使用壽命。本發(fā)明所述的方法，在輥面表面形成穩(wěn)定的物料自襯層，延長(zhǎng)高壓輥磨機(jī)使用壽命，確保其使用壽命達(dá)10000—30000小時(shí)。在柱齒斷裂后進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不需將輥面拆離高壓輥磨機(jī)，修補(bǔ)也極其快捷方便。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明所述的高壓輥磨機(jī)輥面進(jìn)行修改后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的高壓輥磨機(jī)輥面的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記為：1、輥面；2、柱齒；3、安裝孔；4、定位孔；5、修補(bǔ)柱齒；6、折斷柱齒。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：