[發明專利]環保工程塑料顆粒的配方及加工工藝在審
| 申請號: | 201410277371.4 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN105273398A | 公開(公告)日: | 2016-01-27 |
| 發明(設計)人: | 顏法勇 | 申請(專利權)人: | 瑞安市君誠塑膠制造有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/02 | 分類號: | C08L77/02;C08L77/06;C08K7/20;C08K7/14;B29B9/06 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230 | 代理人: | 曹紹文 |
| 地址: | 325200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環保 工程 塑料顆粒 配方 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種塑料改性技術領域,尤其是涉及一種環保工程塑料的配方及加工工藝。
背景技術
目前,由于工程塑料顆粒制作而成的工程塑料制品具有良好的綜合性能,在市場和生產方面得到了廣泛的應用。工程塑料顆粒主要通過在高聚樹脂等原材料添加各種各樣的添加劑再經過加工生產設備加工而成的一種半成品。隨著人們對商品質量的要求越來越高,工程塑料顆粒在汽車、家電和生活用品等領域使用也越來越廣泛,所以工程塑料顆粒需要較高的強度和阻燃性,所以對工程塑料顆粒的原料和加工工藝也有了較高的要求。但是,現有的制作工程塑料顆粒的生產工藝和配方都較為復雜,而且存在一定可能的污染,所以在不增加成本的情況下能夠制作出具有高性能的工程塑料顆粒成為了各個廠家刻不容緩需要解決的一大難題。
發明內容
本發明所以要解決的技術問題就是針對上述現有技術中的不足,提供一種環保工程塑料顆粒的配方及加工工藝。本發明的環保工程塑料顆粒的配方及加工工藝,在制作方面能夠制作各方面性能高,滿足在汽車、家電和生活用品等領域對工程塑料顆粒的性能要求,還能降低工程塑料顆粒原料的成本,簡化生產的工藝,節約資源,對環境的污染小,符合國家產業政策,具有良好的生產應用前景。
為了解決其技術問題多采用的技術方案是:一種環保工程塑料顆粒的配方,有質量百分比的組合配置如下:尼龍-640.0%~50.0%、尼龍-6615.0%~25%、玻璃微珠5%-10%、玻璃纖維25%-30%。
前述的環保工程塑料顆粒的配方,所述的尼龍-6和尼龍-66為廢布料或衣服的下腳料中的分揀出來提煉而成。
針對上述配方的工程塑料的加工工藝,包括以下步驟:
(1).選料,將回收過來的廢布料和衣服的下腳料中的尼龍分揀出來,再進行干燥處理;
(2).配料,按照上述的配方進行配料;
(3).拌料,將配方中的各種材料進行混合攪拌,直至攪拌均勻;
(4).熔解過濾,將混合攪拌后的原料放在熔解溫度為210℃~280℃的熔爐中進行熔解,然后在熔爐的輸出口處設置過濾板,將熔爐中的為熔解的顆粒經行過濾;
(5).冷卻,將過濾后的熔液穿過流動的水槽內進行冷卻,使冷卻溫度降低到60℃~100℃,水槽的長度為3m~5m,熔液穿過水槽的速度為1m∕min;
(6).擠壓拉絲,將冷卻后的熔液流入擠壓機進行擠壓拉絲,擠壓機的轉速為20~30r∕min;
(7).切粒,將擠壓出來的工程塑料條進行切粒;
(8).過濾風干,將切割好的工程塑料顆粒倒入風干機進行風干,然后在過濾,過濾掉尺寸不規則的工程塑料顆粒;
(9).包裝入庫。
前述的工程塑料顆粒加工工藝,所述步驟5所用到的冷卻水槽里面的水為循環利用。
前述的工程塑料顆粒加工工藝,所述步驟6所用到的擠壓機的擠壓出口為多個。
本發明的有益效果是:本發明通過以廢布料和衣服的下腳料為原料,且能夠實現廢物的循環利用、變廢為寶,有良好的環保性;再添加一些新材料,且配方和原料方面環保無污染,最后結合工藝加工出來的工程塑料顆粒具有較高的強度和阻燃性、抗腐蝕性好、機械強度高和良好的化學穩定性等特點,且成本低廉,加工步驟簡單,充分利用了各個加工設備,使加工時候的能源消耗降低到了最小,還能節約資源,對環境的污染小,符合國家產業政策,具有良好的生產應用前景。
附圖說明
下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1是本發明的環保工程塑料顆粒的配方及加工工藝的流程圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例和附圖對本發明作進一步說明,但是本發明并不受一下實施例的限定。
實施例1:一種環保工程塑料顆粒的配方,有質量百分比的組合配置如下:尼龍-650.0%、尼龍-6615.0%、玻璃微珠10%、玻璃纖維25%。
前述的環保工程塑料顆粒的配方,所述的尼龍-6和尼龍-66為廢布料或衣服的下腳料中的分揀出來提煉而成。
針對上述配方的工程塑料的加工工藝,包括以下步驟:
(1).選料,將回收過來的廢布料和衣服的下腳料中的尼龍分揀出來,再進行干燥處理;
(2).配料,按照上述的配方進行配料;
(3).拌料,將配方中的各種材料進行混合攪拌,直至攪拌均勻;
(4).熔解過濾,將混合攪拌后的原料放在熔解溫度為270℃的熔爐中進行熔解,然后在熔爐的輸出口處設置過濾板,將熔爐中的為熔解的顆粒經行過濾;
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