[發明專利]一種轉爐出鋼的方法

有效

• 申請號: 201410277223.2
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104032068A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 梁新騰;曾建華;李揚洲;龔洪君;楊森祥;楊曉東;喻林;陳均;何為;陳路
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/44
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

技術領域

本發明涉及一種轉爐出鋼的方法。

背景技術

濺渣護爐的基本原理是在轉爐出鋼后，爐渣留在轉爐中，并通過噴槍向渣中吹氮氣，使爐渣濺起并附著在爐襯上，形成對爐襯的保護層，減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷和化學侵蝕，從而達到保護爐襯、提高爐齡的目的。

“廢鋼渣用于轉爐煉鋼壓渣調渣的實踐與分析”(龔洪君，四川冶金，第31卷第1期)介紹了在吹煉終點加入碳質材料(增碳劑)和廢鋼渣進行爐渣改性處理，然后將得到的爐渣進行濺渣護爐，并具體提到了在實際中可以采用無煙煤加廢鋼渣的模式對爐渣終渣進行調渣，通過無煙煤降低渣的氧化性，從而提高爐渣的濺渣護爐效果。雖然采用該方法能夠使大部分轉爐實現不倒爐直接出鋼并獲得較好的濺渣護爐效果，有一定的經濟效益和社會效益，但是由于需要使用無煙煤，因此生產成本較高。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術的缺陷而提供一種可以不需要使用無煙煤的新的轉爐出鋼的方法。

本發明的發明人經過深入研究后發現，爐渣的粘度是爐渣最重要的性質之一。粘度是爐渣內部各運動層間產生摩擦力的體現，摩擦力較大，熔渣的粘度也就較大。濺渣護爐對爐渣的終點粘度有特殊的要求，要達到“濺得起、粘得住、耐侵蝕”的要求。本發明的發明人通過大量試驗探究了溫度對爐渣粘度的影響，其中，表1和圖1均為在不同溫度下爐渣粘度的變化情況。

表1

從表1和圖1的結果可以看出，爐渣粘度隨著溫度的升高而降低。采取適當措施降低出鋼溫度能夠降低爐渣的過熱度，提高爐渣的熔點和粘度，減輕高溫爐渣對爐襯的侵蝕，從而有利于提高濺渣層的耐蝕性和抗沖刷性能并改善爐渣與爐襯之間的粘附作用。因此，降低爐渣溫度是一個提高濺渣護爐效果的十分有效的辦法。而在轉爐出鋼過程中，如果往熔融態的鋼水中加入石灰石，具有非常好的濺渣護爐效果。推測其原因，可能是由于：一方面，石灰石在高溫鋼水的作用下會發生熱分解而吸收大量的熱量，由于出鋼時間通常較短并且石灰石的密度較輕，加入的石灰石主要作用于爐渣，在對鋼水溫度影響不大的前提下能夠有效提高了爐渣的粘度，改善爐渣與爐襯之間的粘附作用；另一方面，石灰石的加入還能夠降低爐渣中MgO的過飽和度，降低終渣的過熱度，因此能夠縮短濺渣孕育時間，并抑制爐襯中石墨被爐渣氧化，氣隙消失，使爐渣與爐襯粘結更好。基于此發現，完成了本發明。

具體地，本發明提供了一種轉爐出鋼的方法，該方法包括在轉爐出鋼過程中，往熔融態的鋼水中加入爐渣調節劑，然后將出鋼后剩余的爐渣進行濺渣護爐，其中，所述爐渣調節劑為石灰石。

從實施例的結果可以看出，采用本發明的方法進行轉爐出鋼得到的濺渣層的壽命可以高達30爐，濺渣護爐效果非常好。此外，石灰石來源充足，成本低，因此，本發明提供的轉爐出鋼的方法極具工業應用前景。

根據本發明的一種優選實施方式，當所述石灰石的粒度小于25mm，且至少90重量％的顆粒的粒度為5-20mm時，能夠更顯著地提高濺渣護爐效果。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為轉爐爐渣的粘度隨溫度的變化情況。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供的轉爐出鋼的方法包括在轉爐出鋼過程中，往熔融態的鋼水中加入爐渣調節劑，然后將出鋼后剩余的爐渣進行濺渣護爐，其中，所述爐渣調節劑為石灰石。

所述石灰石的主要成分為碳酸鈣。盡管現有的所有石灰石均能夠用于本發明中以提高濺渣護爐效果，但為了避免鋼水在轉爐出鋼過程中引入不需要的雜質，優選地，以所述石灰石的總重量為基準，所述石灰石中含有至少95重量％的CaCO₃。此外，從濺渣護爐效果與石灰石的原料易得性的角度綜合考慮，特別優選地，以所述石灰石的總重量為基準，所述石灰石中含有97-99重量％的CaCO₃。