[發明專利]土酸交聯劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201410277220.9 | 申請日: | 2014-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN104031631B | 公開(公告)日: | 2017-01-25 |
| 發明(設計)人: | 張玄;張義勤;宋峰 | 申請(專利權)人: | 北京國海能源技術研究院;新鄉市玄泰實業有限公司 |
| 主分類號: | C09K8/74 | 分類號: | C09K8/74 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 交聯劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于油氣開發技術領域,具體涉及一種土酸交聯劑及其制備方法。
背景技術
隨著我國陸上油氣開采逐步進入高成熟勘探階段,巖性油氣藏的探索和開采日益明顯。據統計,我國陸上主要含油氣盆地剩余石油地質資源總量179.2億噸,巖性地層91.3億噸,占總石油地質資源量的51%。但是巖性地質由砂粒和粒間膠結物組成,砂粒主要是石英和長石,膠結物主要為硅酸鹽類和碳酸鹽類,以普通的鹽酸進行壓裂增產常常達不到預期的效果,對于這類油井或注水井多采用10%~15%濃度的鹽酸和3%~8%濃度的氫氟酸與添加劑組成的混合酸進行處理,這種混合酸稱為土酸。對于土酸,目前尚無合適的交聯劑,使溶于土酸的聚合物溶液交聯成凍膠。酸壓即酸化壓裂,是在高于巖石破裂壓力下將酸注入地層,在地層內形成裂縫,通過酸液對裂縫面物資的不均勻溶蝕形成高導流能力的裂縫的過程。注入的酸液會溶解地層巖石或膠結物,從而增加地層滲透率,使油氣的產出、驅替水注入更加方便。在酸化施工過程中,為了提高酸化效果,可以采用聚合物稠化酸注入、變粘酸酸化等新工藝。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷,而提供一種具有適應能力強,能降低酸液反應速度,提高酸液的有效作用距離的土酸交聯劑及其制備方法。
本發明的目的是這樣實現的:它是由下列重量份的原料制成:3-吡咯烷醇1000份,乙二醛400~600份,水溶性酚醛樹脂330份,乙醇1000份,水1000份;所述的水溶性酚醛樹脂包括苯酚94份,催化劑9.2份和濃度為40%的甲醛水溶液225份,所述的催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀其中之一。
一種土酸交聯劑的制備方法,包括如下步驟:
一、將94份的苯酚放置于反應釜中加熱至50℃,使其熔融成苯酚液體;
二、將步驟一中所述的苯酚液體內加入6.4份的催化劑,并維持反應溫度50℃,攪拌反應20分鐘;
三、將步驟二中所述的加入催化劑的苯酚溶液中倒入180份濃度為40%的甲醛水溶液,升溫至60℃,繼續攪拌反應50min;
四、將步驟三中所述的加入40%的甲醛的苯酚溶液中再次加入2.8份的催化劑,然后升溫至70℃,恒溫反應20min;
五、將步驟四中所述的恒溫反應后的苯酚溶液中繼續加入45份濃度為40%的甲醛水溶液,升溫至90℃,恒溫攪拌30min,即得到透明棕色的水溶性酚醛樹脂溶液;
六、將步驟五中所述的水溶性酚醛樹脂溶液中加入1000份的3-吡咯烷醇后,加熱至40℃,攪拌15分鐘;
七、將步驟六中溶解有3-吡咯烷醇的水溶性酚醛樹脂中依次加入400~600份的乙二醛,1000份的乙醇和1000份的水,使上述溶液在60℃的溫度下反應30分鐘,得到均相液體即為土酸交聯劑。
一種土酸交聯劑,該土酸交聯劑是由下列重量份的原料制成:3-吡咯烷醇1000份,乙二醛350份,水溶性酚醛樹脂330份,乙醇1000份,水1000份;所述的水溶性酚醛樹脂包括苯酚94份,催化劑9.2份和濃度為40%的甲醛水溶液225份,所述的催化劑為氫氧化鈉;其制備方法包括如下步驟:
一、將94份的苯酚放置于反應釜中加熱至50℃,使其熔融成苯酚液體;
二、將步驟一中所述的苯酚液體內加入6.4份的催化劑,并維持反應溫度50℃,攪拌反應20分鐘;
三、將步驟二中所述的加入催化劑的苯酚溶液中倒入180份濃度為40%的甲醛水溶液,升溫至60℃,繼續攪拌反應50min;
四、將步驟三中所述的加入40%的甲醛的苯酚溶液中再次加入2.8份的催化劑,然后升溫至70℃,恒溫反應20min;
五、將步驟四中所述的恒溫反應后的苯酚溶液中繼續加入45份濃度為40%的甲醛水溶液,升溫至90℃,恒溫攪拌30min,即得到透明棕色的水溶性酚醛樹脂溶液;
六、將步驟五中所述的水溶性酚醛樹脂溶液中加入1000份的3-吡咯烷醇后,加熱至40℃,攪拌15分鐘;
七、將步驟六中溶解有3-吡咯烷醇的水溶性酚醛樹脂中依次加入350份的乙二醛,1000份的乙醇和1000份的水,使上述溶液在60℃的溫度下反應30分鐘,得到均相液體即為土酸交聯劑。
一種土酸交聯劑,該土酸交聯劑是由下列重量份的原料制成:3-吡咯烷醇1000份,乙二醛550份,水溶性酚醛樹脂330份,乙醇1000份,水1000份;所述的水溶性酚醛樹脂包括苯酚94份,催化劑9.2份和濃度為40%的甲醛水溶液225份,所述的催化劑為氫氧化鈉;其制備方法包括如下步驟:
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