[發明專利]一種廢潤滑油再生方法

無效

• 申請號: 201410277201.6
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104059764A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 付偉峰;竇濤
• 申請（專利權）人: 中材高新成都能源技術有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及石油化工行業領域，特別是涉及一種廢潤滑油再生方法。

背景技術

在石油化工領域，隨時國內外經濟技術的飛速發展，對于潤滑油產品的性能要求也被提高；而在潤滑油的調和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤滑油的特定性能，然后調和的目的還是為了改善潤滑油的種類和質量，從而得到客戶最終所需的潤滑油。

目前，國內外廢潤滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會產生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質，污染環境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的潤滑油產量低。

例如申請號為201310207519.2的中國發明專利“一種廢潤滑油再生方法”，公開了一種廢潤滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤滑油放入沉降罐進行簡單分離；取上層含油混合物，加入調和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉入常壓蒸餾塔蒸餾，經過閃蒸塔、減壓蒸發器進行蒸餾，再進入精餾塔進行精餾；將精餾出來的潤滑油用白土處理，過濾，即得基礎油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會產生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質，污染環境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的潤滑油產量低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種廢潤滑油再生方法。本發明應用于廢潤滑油再生工藝中，與現有技術相比具有投資規模小、運行成本低、再生基礎油的產品質量好，再生基礎油回收率高。

本發明采用以下技術方案來實現：

一種廢潤滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：金屬絲網過濾、沉降、pp微孔過濾器精濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾；

所述金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑油中的大機械雜質；

所述沉降為將脫除大機械雜質的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為18-20小時，沉降溫度為80-90℃；

所述pp微孔過濾器精濾為采用pp微孔過濾器對取至沉降的廢潤滑油上層含油混合物進行第二次過濾，得到處理液；

所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80℃后加入有機絮凝劑，并進行攪拌，最終控制溫度為150℃，加熱時間為30-40分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體；

所述精餾為將經絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉入精餾塔中進行精餾；

所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾；

所述膜過濾為將經分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經過中空纖維膜過濾，通過降溫得到基礎油。

所述絮凝步驟中，有機絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機絮凝劑的反應溫度80℃-150℃、有機絮凝劑的反應時間30分鐘，攪拌速度200轉/分。

所述有機絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環氧乙烷、丙烯、乙醇胺與乙二胺共聚物。

所述分子蒸餾至少為三級，第一級的溫度控制為130℃-150℃，剩余級數的溫度控制為100℃-120℃。

所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0.22-1微米。

所述pp微孔過濾器為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的較小半徑的物質。

所述中空纖維膜的材質為聚四氟乙烯，孔徑為0.01-0.5μm，中空纖維膜的外徑為0.5-2.0mm，中空纖維膜的內徑為0.3-1.4mm；孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎油率高。

本發明與現有技術相比，其優點在于：

1、本發明應用于廢潤滑油再生工藝中，與現有技術相比具有投資規模小、運行成本低、再生基礎油的產品質量好，再生基礎油回收率＞90%。

2、本發明應用于廢潤滑油再生工藝中還具有回收率高、無“二次污染”等優勢，同時節約能源、環保，再生效率高、安全。

3、本發明采用金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑油中的大機械雜質；所述pp微孔過濾器為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的較小半徑的物質；采用兩次過濾可將廢潤滑油中的雜質有效去除，特別是采用微孔過濾膜的孔徑為0.22-1微米的pp微孔過濾器，pp微孔過濾器將廢潤滑油中的較小半徑的物質過濾掉，保證再生潤滑油基礎油的品質。