[發(fā)明專(zhuān)利]一種廢潤(rùn)滑油再生工藝的預(yù)處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410277144.1
• 申請(qǐng)日: 2014-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104059762A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付偉峰;竇濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中材高新成都能源技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M175/00
• 分類(lèi)號(hào): C10M175/00;C10M175/06
• 代理公司: 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤(rùn)滑油再生工藝的預(yù)處理方法。

背景技術(shù)

在石油化工領(lǐng)域，隨時(shí)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)于潤(rùn)滑油產(chǎn)品的性能要求也被提高；而在潤(rùn)滑油的調(diào)和過(guò)程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來(lái)改善潤(rùn)滑油的特定性能，然后調(diào)和的目的還是為了改善潤(rùn)滑油的種類(lèi)和質(zhì)量，從而得到客戶最終所需的潤(rùn)滑油。

目前，國(guó)內(nèi)外廢潤(rùn)滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來(lái)麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤(rùn)滑油產(chǎn)量低。

例如申請(qǐng)?zhí)枮?01310207519.2的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利“一種廢潤(rùn)滑油再生方法”，公開(kāi)了一種廢潤(rùn)滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤(rùn)滑油放入沉降罐進(jìn)行簡(jiǎn)單分離；取上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過(guò)閃蒸塔、減壓蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾，再進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；將精餾出來(lái)的潤(rùn)滑油用白土處理，過(guò)濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專(zhuān)利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來(lái)麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤(rùn)滑油產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種廢潤(rùn)滑油再生工藝的預(yù)處理方法。本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率高。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種廢潤(rùn)滑油再生工藝的預(yù)處理方法，其特征在于依次包括以下步驟：金屬絲網(wǎng)過(guò)濾、沉降、板框過(guò)濾、pp微孔過(guò)濾器精濾和絮凝；

所述金屬絲網(wǎng)過(guò)濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第一次過(guò)濾，脫除廢潤(rùn)滑油中的大機(jī)械雜質(zhì)；

所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為18-20小時(shí)，沉降溫度為80-90℃；

所述板框過(guò)濾為取沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物放入板框過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行第二次過(guò)濾；

所述pp微孔過(guò)濾器精濾為采用pp微孔過(guò)濾器對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第三次過(guò)濾，得到處理液；

所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過(guò)程中，處理液升至80℃后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，最終控制溫度為150℃，加熱時(shí)間為30-40分鐘，得到預(yù)處理液，整個(gè)加熱過(guò)程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。

所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)溫度80℃-150℃、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。

所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺與乙二胺共聚物。

所述PP微孔過(guò)濾器中微孔過(guò)濾膜的孔徑為0.22-1微米。

所述板框過(guò)濾機(jī)和pp微孔過(guò)濾器均為物理過(guò)濾，板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，pp微孔過(guò)濾器過(guò)濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率＞90%。

2、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中還具有回收率高、無(wú)“二次污染”等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。

3、本發(fā)明采用金屬絲網(wǎng)過(guò)濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第一次過(guò)濾，脫除廢潤(rùn)滑油中的大機(jī)械雜質(zhì)；所述板框過(guò)濾機(jī)和pp微孔過(guò)濾器均為物理過(guò)濾，板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，pp微孔過(guò)濾器過(guò)濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)；采用三次過(guò)濾可將廢潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)有效去除，特別是采用微孔過(guò)濾膜的孔徑為0.22-1微米的pp微孔過(guò)濾器，pp微孔過(guò)濾器將廢潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)過(guò)濾掉，保證再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的品質(zhì)。

4、本發(fā)明采用所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過(guò)程中，處理液升至80℃后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，最終控制溫度為150℃，加熱時(shí)間為30-40分鐘，整個(gè)加熱過(guò)程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)溫度80℃-150℃、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分；該復(fù)合再生條件下,經(jīng)過(guò)再生處理后的廢油基本上達(dá)到了該級(jí)別新油的標(biāo)準(zhǔn)，再生基礎(chǔ)油回收率可到94.55%。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1：