[發明專利]轉盤式加工專機及其順序控制方法

在審

• 申請號: 201410276926.3
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104162784A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 童三軍
• 申請（專利權）人: 菲斯達精密工業部件（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q15/20
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種轉盤式加工專機及其順序控制方法，屬于生產工藝領域。

背景技術

現有技術中轉盤式加工專機的圓盤以順時針旋轉，其加工工序依次是上下料工位，粗鏜加工，精鏜、滾壓，孔倒角，銑端面和鉆孔。除上下料工位，其他7個軸同時加工。同時有8個產品裝在圓盤上的8個夾具內，隨圓盤同時旋轉。圓盤旋轉依次將工件傳遞到下一個工位進行下一步加工，操作工上料后，按起動按鈕，圓盤轉一個工位，最后一個工件轉到上下料工位，操作工取工件，再次上料，完成一個循環。其中粗鏜孔加工，精鏜孔加工，滾壓加工，三個軸必須順序加工，也就是粗鏜孔后才能進行精鏜孔加工，接著才能進行滾壓加工。否則會帶來刀具的折損和主軸的碰撞。現有技術中設備每次開機前，操作工必須人為介入檢查每個夾具的工件加工狀態或清空每個夾具上的工件。這樣給生產帶來極大的不便和較大的風險

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為克服上述問題，提供一種在開始前進行檢測的轉盤式加工專機及其順序控制方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種轉盤式加工專機順序控制方法，包括以下步驟：

(1)檢測是否符合正常加工順序，所述正常加工順序依次為粗鏜軸、精鏜軸、滾壓、倒角、銑端面和鉆孔加工，如果符合則正常啟動運行，如不符合則進行以下步驟；

(2)上料后轉盤旋轉一個工位，只進行粗鏜軸加工；

(3)再上料后所述轉盤旋轉一個工位，同時只進行粗鏜軸、精鏜軸加工；

(4)再上料后所述轉盤旋轉一個工位，同時只進行粗鏜軸、精鏜軸和滾壓加工；

(5)再上料后所述轉盤旋轉一個工位，同時只進行粗鏜軸、精鏜軸、滾壓和倒角加工；

(6)再上料后所述轉盤旋轉一個工位，同時只進行粗鏜軸、精鏜軸、滾壓、倒角和銑端面加工；

(7)再上料后所述轉盤旋轉一個工位，同時進行粗鏜軸、精鏜軸、滾壓、倒角、銑端面和鉆孔加工，即恢復正常加工順序。

優選地，所述精鏜軸和所述滾壓加工工序之間還有內鏜孔加工。

優選地，步驟(1)中“檢測是否符合正常加工順序”具體為：控制器檢查上次關機前工作信息，并檢查各工位所處的工作狀態。

優選地，所述轉盤每次旋轉45度并鎖定。

一種轉盤式加工專機，包括機架，所述機架上設置有轉盤，所述轉盤下側設置有進料口，在所述轉盤的四周沿順時針方向從所述進料口依次設置有粗鏜軸加工裝置、精鏜軸加工裝置、滾壓加工裝置、倒角加工裝置、銑端面加工裝置和鉆孔加工裝置，其都與控制器連接，所述轉盤中間設置有驅動軸，所述驅動軸通過驅動裝置驅動，所述驅動裝置也與所述控制器連接。

優選地，所述精鏜軸加工裝置和所述滾壓加工裝置之間還設置有內鏜孔加工裝置。

本發明的有益效果是：本發明結構簡單，本發明在開始運行前進行檢測是否符合正常加工順序，避免因為工序錯誤造成刀具損壞帶來的損失，并且不用人工排查，避免浪費人力，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明所述順序控制方法的流程圖；

圖2是本發明所述轉盤式加工專機的結構圖。

圖中標記：1-機架，2-轉盤，3-進料口，4-粗鏜軸加工裝置，5-精鏜軸加工裝置，6-內鏜孔加工裝置，7-滾壓加工裝置，8-倒角加工裝置，9-銑端面加工裝置，10-鉆孔加工裝置，21-驅動軸。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示的本發明所述的一種轉盤式加工專機順序控制方法，包括以下步驟：

(1)檢測是否符合正常加工順序，所述正常加工順序依次為粗鏜軸、精鏜軸、滾壓、倒角、銑端面和鉆孔加工，如果符合則正常啟動運行，如不符合則進行以下步驟，因為如果加工順序不正確，將損壞后面多個工位的刀具，將造成巨大的損失，所以本發明設置符合正常加工順序則啟動；

(2)上料后轉盤2旋轉一個工位，從上料的工位旋轉到進行粗鏜軸加工的工位，并且只進行粗鏜軸加工，其他工位不動作；

(3)再上料后所述轉盤2旋轉一個工位，之前經過粗鏜軸加工的工件則經過旋轉進入精鏜軸加工的工位，再同時只進行粗鏜軸、精鏜軸加工，因此是新上的工件進行粗鏜軸加工，之前經過粗鏜軸加工的工件則進行精鏜軸加工；