[發明專利]環氧樹脂導電膠膜的制備方法及其導電膠層有效
| 申請號: | 201410276915.5 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN104017511A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 歐陽彥輝;耿國凌;鄒威;張宇星;白瑩 | 申請(專利權)人: | 萊蕪金鼎電子材料有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/02 | 分類號: | C09J7/02;C09J163/00;C09J163/02;C09J9/02;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;H01L23/29 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環氧樹脂 導電 膠膜 制備 方法 及其 | ||
技術領域
本發明涉及一種微電子封裝連接材料領域技術,尤其涉及一種環氧樹脂導電膠膜的制備方法及其導電膠層。
背景技術
導電膠是一種固化或干燥后具有一定導電性能的膠黏劑,它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分,通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起,形成導電通路,實現被粘材料的導電連接。由于導電膠的基體樹脂是一種膠黏劑,可以選擇適宜的固化溫度進行粘接,同時,由于電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發展,而導電膠可以制成漿料,實現很高的線分辨率。而且導電膠工藝簡單,易于操作,可提高生產效率,所以導電膠是替代鉛錫焊接,實現導電連接的理想選擇。
導電膠通常主要由樹脂基體、導電粒子和分散添加劑、助劑等組成。目前市場上使用的導電膠大都是填料型。填料型導電膠的樹脂基體,原則上講,可以采用各種膠粘劑類型的樹脂基體,常用的一般有熱固性膠黏劑如環氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。這些膠黏劑在固化后形成了導電膠的分子骨架結構,提供了力學性能和粘接性能保障,并使導電填料粒子形成通道。由于環氧樹脂可以在室溫或低于150℃固化,并且具有豐富的配方可設計性能,目前環氧樹脂基導電膠占主導地位。導電膠要求導電粒子本身要有良好的導電性能,粒徑要在合適的范圍內,能夠添加到導電膠基體中形成導電通路。導電填料可以是金、銀、銅、鋁、鋅、鐵、鎳的粉末和石墨及一些導電化合物。
然而,目前市面上現有的樹脂導電膠存在一些問題,例如環氧樹脂導電膠粘度較大、耐熱性較低、耐化學性、韌性差,填料價格昂貴等問題,尤其是傳統單一的金屬粉末或者是石墨導電填料很難均勻涂布,給涂布作業帶來了阻擾,涂布機的涂布效率一般只有5m/min,產品制作效率低下,得不到進一步提高,生產成本居高不下。針對上述的問題,有必要開發一種合適的導電膠膜的制備方法。
發明內容
本發明針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種環氧樹脂導電膠膜的制備方法及其導電膠層,其具有高效率的涂布作業,并制得的導電膠膜成本低、粘度低、韌性強且耐高溫。
為實現上述目的,本發明采用如下之技術方案:
一種環氧樹脂導電膠膜的制備方法,其環氧樹脂導電膠膜包括有離型膜和涂布于該離型膜上的導電膠層,該導電膠層按質量百分比計,包括以下組分:環氧樹脂20-35%,表面鍍銀的銅粉40-50%,溶劑10-25%,增韌劑10-20%,固化劑1-2%,促進劑0.5-1%,偶聯劑1-3%,還原劑甲醛0.5-1%;
其制備方法包括以下步驟:先混合環氧樹脂、增韌劑、固化劑,再加入促進劑、偶聯劑和還原劑,充分攪拌,然后加入導電填料表面鍍銀的銅粉以及溶劑,密閉混合;再將前述混合后的漿料利用涂布機涂布于離型膜上,并在涂布過程中,按下述溫度和張力設定進行:
1)涂布機溫度設定
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