[發明專利]一種鉻石膏空心砌塊及其制備方法

無效

• 申請號: 201410276552.5
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104030650A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張庚福
• 申請（專利權）人: 安徽森科新材料有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明主要涉及一種石膏空心砌塊，尤其涉及一種鉻石膏空心砌塊及其制備方法。

背景技術

石膏空心砌塊一般是利用建筑石膏生產的新型內隔墻的墻體材料，由于其成本低、輕質、防水，并符合低碳、環保、節能降耗、制作簡單、保溫效果好、堅固耐用等優點被廣泛應用于建筑物內隔墻，所以創造一種利用新的工業廢棄物作為主原料已成為石膏空心砌塊發展的主導方向。

鉻鹽生產中會產生大量含鉻芒硝，以紅礬納為催化劑，使芒硝和碳酸鈣反應，最終制得純堿并副產硫酸鈣，因此這種副產物中不可避免地含有少量鉻，因此被稱為鉻石膏，由于鉻鹽本身具有毒，所以鉻石膏的處理是一項急需解決的環保任務。

發明內容

本發明目的是提供一種鉻石膏空心砌塊以及其制備方法，發明人利用鉻石膏粉以及其他工業廢棄物為主原料，結合其他輔料，再配合獨特的生產工藝，解決了鉻石膏低碳、環保等問題。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明采用以下技術方案：一種鉻石膏空心砌塊，各原料及重量份為：鉻石膏粉(β型)53-72份，增強劑18-36份，粉煤灰12-23份，激發劑1.5-3.5份，減水劑0.5-1.5份，早強劑1-2份，水料比0.70-0.73。

一種鉻石膏空心砌塊的制備方法，生產工藝流程如下：

(1)配料：將經過自然晾曬脫水后的石膏原料過160℃～180℃煅燒，獲得鉻石膏粉(β型)；

(2)送料：將儲備罐的物料用輸送設備自動輸送至漿料罐中；

(3)物料計量：上述原料中各物料通過計量裝置按比例自動計量；

(4)攪拌:將煅燒后的鉻石膏粉(β型)，同時加入上述比例的增強劑、粉煤灰、激發劑、減水劑、早強劑和水，攪拌均勻后獲得流體狀料漿；

(5)澆注成型：由移動澆注設備將料漿倒入石膏空心砌塊成型機的模腔中，3～5min初凝，8～10min終凝，液壓頂升獲得鉻石膏空心砌塊成品，

(6)碼垛、養護：將鉻石膏空心砌塊成品進行碼垛，并自然養護；

(7)總檢：總檢，將合格產品入庫。

所述的自然養護為在有防雨措施的室外或室內有通風設施的空氣中自然排水與硬化。

所述的鉻石膏空心砌塊軟化系數大于0.71。

綜上所述，該發明的優點如下：其一：本發明的主原料鉻石膏通過曬干脫水、煅燒獲得鉻石膏粉后可生產，且鉻石膏空心砌塊軟化系數在0.7以上；其二：本發明的鉻石膏空心砌塊3～5min初凝，8～10min終凝，液壓頂升成石膏空心砌塊，生產效率高，8～10min即可固結成型；其三：物料攪拌時需加入外加劑，這樣可使得產品它達到JC/T798-2010[石膏砌塊]的要求這種配方及工藝制作出的鉻石膏空心砌塊兼具有輕質、防水、保溫、不燃等優點，而且其各項指標符合石膏砌塊JC/T698-2010和GB6566-2001建筑材料放射性核素限量標準要求，另外還符合低碳、環保、節能降耗、循環經濟的要求。

具體實施方式

為了描述本發明，提供了以下的實施案例。

實施例一

一千噸鉻石膏可生產鉻石膏空心砌塊15000平方米(666×500×100mm塊型)，其優選原料比例如下：鉻石膏粉(β型)625kg，增強劑230kg，粉煤灰140kg，激發劑2.8kg，減水劑1.2kg，早強劑1kg，水700kg。生產過程如下：

(1)配料：將經過自然晾曬脫水后的石膏原料過160℃～180℃煅燒，獲得鉻石膏粉(β型)；

(2)送料：將儲備罐的物料用輸送設備自動輸送至漿料罐中；

(3)物料計量：上述原料中各物料通過計量裝置按比例自動計量；

(4)攪拌:將煅燒后的鉻石膏粉(β型)，同時加入上述比例的增強劑、粉煤灰、激發劑、減水劑、早強劑和水，攪拌均勻后獲得流體狀料漿；

(5)澆注成型：由移動澆注設備將料漿倒入石膏空心砌塊成型機的模腔中，3min初凝，8min終凝，液壓頂升獲得666×500×100mm鉻石膏空心砌塊成品；

(6)碼垛、養護：利用行車式機械手將成品石膏空心砌塊進行碼垛，并自然養護；

(7)總檢：總檢、入庫。

實施例二

一千噸鉻石膏可生產鉻石膏空心砌塊15000平方米(666×500×100mm塊型)，其優選原料比例如下：鉻石膏粉(β型)655kg，增強劑180kg，粉煤灰155kg，激發劑2.8kg，減水劑1.2kg，早強劑1kg，水700kg。生產過程如下：