[發(fā)明專利]一種加工汽輪機(jī)輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410276359.1
• 申請(qǐng)日: 2014-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104084851A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劍;孫盛麗;栗磊;齊瑩瑩;王志臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B24B3/16
• 分類號(hào): B24B3/16
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拉刀的修磨方法。

背景技術(shù)

汽輪機(jī)輪盤葉根槽的加工精度要求較高，因此對(duì)汽輪機(jī)輪盤葉根槽加工使用的拉刀精度要求也高。為保證汽輪機(jī)輪盤葉根槽的拉削精度，每加工3個(gè)至4個(gè)汽輪機(jī)輪盤葉根槽就要對(duì)磨損和崩刃后的拉刀進(jìn)行修磨，修磨后拉刀工作穩(wěn)定性下降，拉刀極易在修磨后拉削時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致拉刀的穩(wěn)定性和壽命下降，加工出的汽輪機(jī)輪盤葉根槽精度下降。

修磨后拉刀工作穩(wěn)定性下降的主要原因有一下四點(diǎn)：

1、人員方面：修磨拉刀過(guò)程中的砂輪進(jìn)給量由操作人員依經(jīng)驗(yàn)手工控制，每齒修磨的進(jìn)給量不穩(wěn)定，導(dǎo)致齒升量不均勻，降低拉刀工作的穩(wěn)定性和精度。

2、設(shè)備方面：拉刀磨床在修磨拉刀時(shí)沒(méi)有冷卻降溫裝置，在進(jìn)給量和速度控制不好的情況下會(huì)出現(xiàn)拉刀的刀齒因磨削而引起過(guò)熱情況，使拉刀的使用壽命下降。

3、砂輪方面：修磨用的砂輪片本身也是一種消耗品，在修磨過(guò)程中脫粒磨損會(huì)使砂輪直徑和角度發(fā)生變化，從而降低修磨拉刀各個(gè)參數(shù)的精度，這種情況下加工出的拉刀修磨精度降低。

4、工藝方面：在遇到某個(gè)磨損量為0.3mm至1mm磨損較大的刀齒或者崩刃的情況下，只是單獨(dú)修磨該刀齒，導(dǎo)致拉刀的刀齒受力不均勻，所述刀齒不參與拉削，在拉削時(shí)，當(dāng)工件的加工部位遇到所述刀齒時(shí)切削力產(chǎn)生突變，導(dǎo)致刀齒受力突然變化，導(dǎo)致拉刀工作不平穩(wěn)，使拉削后的工件表面精度降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種加工汽輪機(jī)輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法，以解決現(xiàn)有的汽輪機(jī)輪盤葉根槽拉刀修磨后的工作穩(wěn)定性下降，導(dǎo)致拉刀壽命下降，加工出的汽輪機(jī)輪盤葉根槽精度下降的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：所述方法如下：

步驟一，安裝固定；以拉刀的底面作為定位面，將拉刀安裝到拉刀磨床上；

步驟二，對(duì)未蹦刃刀齒或磨損量小于0.3mm的刀齒進(jìn)行修磨且對(duì)磨削量進(jìn)行量化；打表測(cè)量刀齒的后刀面的最高點(diǎn)，找出崩刃或者磨損量為0.3mm至1mm的刀齒并做標(biāo)記，記錄磨損量小于0.3mm刀齒的齒升量，然后磨削磨損量小于0.3mm刀齒的前刀面，磨削量為0.10mm至0.15mm，從而使磨損量小于0.3mm刀齒的后刀面最高點(diǎn)降低，砂輪的進(jìn)給量為0.01mm，砂輪轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，每磨過(guò)10個(gè)刀齒打磨一次砂輪；

步驟三，對(duì)崩刃或者磨損量為0.3mm至1mm的刀齒進(jìn)行修磨；先確定并計(jì)算出標(biāo)記的所述刀齒的前刀面需要的第一磨削量，磨削所述刀齒一側(cè)的2至3個(gè)第一刀齒的前刀面且磨削量為第二磨削量，第二磨削量小于第一磨削量，磨削所述刀齒另一側(cè)的2至3個(gè)第二刀齒的前刀面且磨削量為第三磨削量，第三磨削量小于第一磨削量，使得2至3個(gè)第一刀齒、所述刀齒以及2至3個(gè)第二刀齒的后刀面頂點(diǎn)構(gòu)成凹弧面，砂輪的進(jìn)給量為0.01mm，砂輪轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，拉刀磨削完畢，將拉刀卸下。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的磨削方法通過(guò)對(duì)未蹦刃刀齒或磨損量小于0.3mm刀齒的磨削量進(jìn)行量化，保證齒升量均勻，從而有效保證了拉刀工作的穩(wěn)定性和精度。并且砂輪的進(jìn)給量為0.01mm，砂輪轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，避免在進(jìn)給量和速度控制不好的情況下容易出現(xiàn)拉刀的刀齒因磨削而引起過(guò)熱使拉刀的使用壽命下降。

2、每磨過(guò)10個(gè)刀齒打磨一次砂輪，有效保證拉刀的各個(gè)修磨參數(shù)精度，從而保證了拉刀的修磨精度。

3、由2至3個(gè)第一刀齒1-2、崩刃或者磨損量為0.3mm至1mm的刀齒1-1以及2至3個(gè)第二刀齒1-3的后刀面2-1頂點(diǎn)構(gòu)成的凹弧面1-4使拉刀刀齒的齒升量在修磨處變化趨于平緩均勻，工作時(shí)不會(huì)有受力和切削量的突然變化，解決了拉削時(shí)的跳動(dòng)問(wèn)題，從而保證了拉削產(chǎn)品表面精度，同時(shí)保證了拉刀的修磨精度，延長(zhǎng)了拉刀的修磨周期。

由于拉刀工作的連續(xù)性和加工精度的提高，拉刀由原來(lái)加工220mm長(zhǎng)度修磨一次拉刀變?yōu)楝F(xiàn)在加工440mm長(zhǎng)度修磨一次拉刀，修磨周期延長(zhǎng)了一倍，拉刀的使用壽命也相應(yīng)提高為原來(lái)的2倍。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明方法所要修磨拉刀的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1刀齒的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式的所述方法如下：

步驟一，安裝固定；以拉刀的底面3-1作為定位面，將拉刀安裝到拉刀磨床上；