[發(fā)明專利]一種鐵水脫硫的方法

有效

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• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104032060A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 梁新騰;曾建華;李揚洲;龔洪君;楊森祥;楊曉東;喻林;陳均;何為;陳路
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

技術領域

本發(fā)明涉及一種鐵水脫硫的方法。

背景技術

鐵水脫硫處理的脫硫渣主要是由帶入的高爐渣和脫硫劑脫硫后的殘渣組成。通常來說，由于堿性脫硫劑消耗量大和高爐渣的帶入，脫硫渣量大、堿度高、粘度高、熔點高，導致脫硫處理扒渣操作困難，脫硫渣殘留量大，引起鐵水回流；同時，高粘度脫硫渣的渣鐵混淆，引起扒渣過程鐵水流失，宏觀測試結果表明伴隨扒渣流失的鐵水量高達渣量的50％，鐵損嚴重，直接影響了產量及鋼鐵料消耗指標。為了降低脫硫后扒渣過程中的鐵損，可以在脫硫過程中加入脫硫渣改性劑。

例如，CN101338348A公開了一種鐵水脫硫渣稀釋劑，其由以下重量百分比的原料組成：螢石粉45-55％、鋰輝石礦粉22-28％、工業(yè)純堿15-20％、硼砂3-5％、氧化鐵皮粉2-4％。其中，螢石粉中CaF₂的含量≥85重量％，粒度≤0.178mm；鋰輝石礦粉是由天然礦細磨制成，粒度≤0.150mm，其主要化學成分的重量百分比含量為：Li₂O0.8-1.5％、SiO₂71-76％、Al₂O₃18-20％；氧化鐵皮粉為軋鋼氧化鐵皮球磨制成，粒度≤0.178mm；工業(yè)純堿中Na₂CO₃的含量≥98％；硼砂中Na₂B₄O₇·10H₂O的含量≥95％。研究表明，該鐵水脫硫渣稀釋劑以螢石粉、鋰輝石礦粉和工業(yè)純堿為主要原材料，能有效改善鐵水脫硫渣流動性能并在一定的程度上降低鐵損，適合于渣量大、堿度高、粘度大、熔點高的脫硫渣的助熔，原材料成本低。然而，該鐵水脫硫渣稀釋劑存在以下不足：(1)該鐵水脫硫渣稀釋劑能夠改善普通鐵水脫硫渣流動性能，但是對于含有大量的TiO₂高爐渣的釩鈦鐵水并不適合；(2)該鐵水脫硫渣稀釋劑的組分種類太多，成分復雜，在實際中不易生產。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服在鐵水脫硫過程中采用現有的脫硫渣改性劑進行處理鐵損較大且不適合對含釩鈦鐵水進行處理的缺陷，而提供一種新的能夠顯著降低鐵損且同樣也合適對含釩鈦鐵水進行處理的鐵水脫硫的方法。

本發(fā)明的發(fā)明人經過深入研究后發(fā)現，由于攀西地區(qū)高爐采用釩鈦磁鐵礦，高爐冶煉時釩鈦磁鐵礦配比高達80％，因此攀西地區(qū)鐵水是典型的釩鈦鐵水，鐵水中Si、Ti、V含量分別為0.15重量％、0.12重量％、0.35重量％左右，與普通鐵水相比，釩鈦鐵水溫度比普通鐵水溫度低40-50℃。鐵水中的鈦和釩對鐵水的流動性、凝固點等均會產生很大影響，這是造成脫硫渣渣鐵不易分離的先天因素之一。同時在出鐵過程中，鐵水罐中帶入了大量的高鈦爐渣，高鈦爐渣的熔化溫度較一般爐渣高100℃左右，同時渣中的鈦會與碳和氮生成鈦的碳化物和氮化物，這些鈦的碳化物和氮化物通常以幾微米的固體懸浮物形態(tài)彌散在液態(tài)爐渣中，使爐渣粘度顯著增大。綜合以上原因，造成了釩鈦鐵水脫硫后渣鐵不易分離，鐵損嚴重。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鐵水脫硫的方法，該方法包括將待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫，然后進行扒渣，其中，在將所述待脫硫鐵水與脫硫劑進行接觸脫硫之前和/或接觸脫硫期間加入剛玉渣，以所述剛玉渣的總重量為基準，所述剛玉渣中含有55-65重量％的Al₂O₃、20-30重量％的MgO、5-10重量％的CaO和5-10重量％的V₂O₅。

本發(fā)明的發(fā)明人經過深入研究后還發(fā)現，將剛玉渣作為脫硫渣改性劑用于鐵水脫硫過程中，能夠顯著降低鐵的損失。推測其原因，可能是由于：所述剛玉渣中含有大量的Al₂O₃，其可以與鐵水中的其他化合物形成低熔點的化合物，從而降低了脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進了渣鐵分離，因此非常有助于降低扒渣鐵損。此外，所述剛玉渣來源充足，成本低。本發(fā)明提供的鐵水脫硫的方法特別有利于降低含釩鈦鐵水脫硫過程中的鐵損。

根據本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，當所述脫硫劑含有金屬鎂、高鎂石灰和螢石，且以所述高鎂石灰的總重量為基準，所述高鎂石灰中含有40-60重量％的CaO、30-50重量％的MgO、5-10重量％的CaCO₃和5-10重量％的MgCO₃時，不僅能夠有效降低鐵損，而且還能夠使得經脫硫后的鐵水具有更低的硫含量。