[發明專利]一種H型鋼,其用途以及生產方法無效
| 申請號: | 201410276218.X | 申請日: | 2014-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN104073717A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 吳保橋;龔慶華;張衛斌;吳堅;邢軍;彥井成;魏銀丹;蒲玉梅 | 申請(專利權)人: | 馬鋼(集團)控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/12 | 分類號: | C22C38/12;C21D8/02 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 朱順利 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 型鋼 用途 以及 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于金屬材料生產技術領域,具體涉及一種具有良好低溫韌性和Z向性能的橋梁用H型鋼生產方法。?
背景技術
由于橋梁的安全性要求較高,用戶對橋梁用鋼的韌性和抗層狀撕裂性能提出了更高的要求,如易焊接、低溫韌性和抗層狀撕裂性能,而按照一般H型鋼生產工藝流程生產出的H型鋼,其韌韌脆轉變溫度在-10℃左右,如用于高寒地區和低溫環境,則在承受動載或沖擊時,容易出現脆斷,造成不必要的損失,用于-40℃及以下環境的H型鋼,其低溫韌性要滿足GB/T714中E級鋼的要求;而以異型坯為原料,采用鐵水預處理、低溫大壓下和軋后控冷等措施生產的橋梁用H型鋼,其S含量、Z向性能和-40℃低溫韌性等可滿足GB/T714中-40℃沖擊性能和Z向斷面收縮率的要求。同時,采用H型鋼替代焊接H型鋼可以減少焊接工序,提高了工程進度、材料利用率和安全性。?
中國發明專利:專利號200410020627.X,H型鋼軋后控制冷卻方法。雖然生產過程中對軋制后的H型鋼采用氣霧冷卻方式在冷卻裝置中進行冷卻,利用相變強化、析出強化和細晶強化機制,得到具有細小晶粒的H型鋼組織狀態,但主要是以提高H型鋼的強度,對Z向性能和低溫韌性方面沒有涉及。?
中國發明專利:公開(公告)號CN102051525A,一種低成本Q420qE橋梁用鋼板的生產方法。該專利主要是以連鑄坯為基礎,通過合理的控制軋制和控制冷卻工藝處理,生產10-40mm厚Q420qE鋼板。但該專利的對象為連鑄板坯生產的鋼板,與以異型坯生產的H型鋼在工藝上有較大的差異。?
發明內容
本發明的目的在于提供提供一種能滿足GB/T714中E級鋼和Z15性能要求的橋梁用H型鋼生產技術,使H型鋼能夠在-40℃及以下低溫環境下具有良好的抗低溫沖擊性和良好的抗層狀撕裂性能。具體技術方案如下:?
一種H型鋼,按照重量百分比含有:碳0.08~0.18%、硅0.15~0.35%、錳1.00~1.45%、?磷≤0.020%、硫≤0.010%、釩0.020~0.080%、鈮0.010~0.060%、鎳0.10~0.25%、Als≥0.015%。?
進一步地,含有微量其他合金元素。?
進一步地,余量為Fe和不可避免雜質。?
進一步地,規格為300×200H型鋼,其-40℃低溫韌性超過150J,Z15向斷面收縮率平均值大于27.5%。?
上述的H型鋼的用途,用于橋梁。?
上述的H型鋼的生產方法,包括如下步驟:?
(1)鐵水預處理;?
(2)轉爐冶煉;?
(3)吹氬站;?
(4)LF精煉;?
(5)異型坯全保護澆鑄;?
(6)H型鋼A線軋制。?
進一步地,鋼坯加熱溫度控制在1220~1240℃。?
進一步地,軋制溫度工藝控制:開軋溫度控制在1050~1150℃、3機架萬能軋制道次開軋溫度控制在910~950℃終軋溫度控制在780~900℃。?
進一步地,冷卻工藝控制:軋件以60℃/s~100℃/s速度冷卻到550~650℃區間相變,回溫至700~750℃,然后自然冷卻到室溫。?
進一步地,萬能道次的壓下率控制在50%以上。?
與目前現有技術相比,本發明的-40℃低溫韌性和Z向性能H型鋼的生產方法生產的300×200規格H型鋼,其-40℃低溫韌性超過150J,Z15向斷面收縮率平均值大于27.5%,具有極低的韌脆轉變溫度和較強的抗層狀撕裂性能,提高了產品質量。?
具體實施方式
下面對本發明進行詳細描述,其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。?
采用鐵水預處理→轉爐冶煉→吹氬站→LF精煉→異型坯全保護澆鑄→H型鋼A線軋制工藝流程。鋼的化學成分:碳控制在0.08~0.18%、硅控制在0.15~0.35%、錳控制在1.00~1.45%、磷控制在≤0.020%、硫控制在≤0.010%、釩含量控制在0.020~0.080%、鈮含量控制在0.010~0.060%、鎳控制在0.10~0.25%、Als控制在≥0.015%,其它合金元素微量;鋼坯?加熱工藝控制:加熱溫度控制在1220~1240℃;軋制溫度工藝控制:開軋溫度控制在1050~1150℃、3機架萬能軋制道次開軋溫度控制在910~950℃終軋溫度控制在780~900℃;冷卻工藝控制:軋件以60℃/s~100℃/s速度冷卻到550~650℃區間相變,回溫至700~750℃,然后自然冷卻到室溫;萬能道次的壓下率控制在50%以上。?
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