[發明專利]一種雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法

有效

• 申請號: 201410276047.0
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104087339A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 任相坤;崔永君;井口憲二;劉歡;趙志利;丁同利;周曉艷;高忠超
• 申請（專利權）人: 北京寶塔三聚能源科技有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00;C10G1/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

1.一種雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，包括如下步驟:

(1)對煤焦油原料進行蒸餾處理，分為≤320℃的輕質餾分油和＞320℃的重質餾分油；

(2)將步驟(1)蒸餾處理得到的所述重質餾分油與煤、雜油混合，加入加氫催化劑，制成油煤漿；其中，所述重質餾分油、煤、雜油的質量比為1-4:1-3:1-4，所述雜油為石油渣油、高稠油中的一種或兩者的混合物；

(3)將步驟(2)得到的油煤漿經預熱后送入加氫反應器，進行加氫反應；

(4)將步驟(3)加氫反應的生成物采用高溫高壓分離器進行氣液分離；

(5)將經步驟(4)氣液分離得到的含固重質殘油進行減壓蒸餾，得到減壓油；

(6)將步驟(5)得到的所述減壓油和步驟(1)得到的≤320℃的輕質餾分油經預熱后，與步驟(4)氣液分離得到的氣相物料一起依次送入第一固定床反應器和第二固定床反應器進行加氫精制；

(7)將步驟(6)得到的加氫精制后的產物經分餾得到汽油、柴油和350℃-500℃重質油，其中，將所述350℃-500℃的重質油作為循環供氫溶劑再循環至步驟(2)中，與所述重質餾分油、煤和雜油一起送入加氫反應器進行加氫反應，所述350℃-500℃的重質油與所述重質餾分油質量比為1:3-4:1。

2.根據權利要求1所述的雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，其特征在于，步驟(3)中的所述加氫反應器為漿態床反應器中。

3.根據權利要求1或2所述的雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，其特征在于，步驟(2)中的加氫催化劑為Fe系催化劑、Mo系催化劑、Ni系催化劑中的一種或者多種，所述加氫催化劑的添加量以活性金屬計為所述重質餾分油的1-3wt％。

4.根據權利要求1-3任一所述的雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，其特征在于，步驟(3)中進行加氫反應的溫度為420-455℃，壓力為15-25Mpa，氣液比為500-1500NL/kg。

5.根據權利要求3所述的雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，其特征在于，所述Fe系催化劑為γ-FeOOH。

6.根據權利要求1-5任一所述的雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，其特征在于，所述加氫催化劑還添加有硫磺或有機硫化物，所述硫磺或有機硫化物中的S與所述加氫催化劑中活性金屬Fe的摩爾比為1:1-1:3。

7.根據權利要求1-6任一所述的雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，其特征在于，所述第一固定床反應器為下進料、上出料的鼓泡床反應器，在所述鼓泡床反應器中設置有兩層分布板，其中下層分布板上設置有保護催化劑，上層分布板上設置有加氫催化劑，在所述鼓泡床反應器的底部設置有減壓閥；所述第二固定床反應器為上進料、下出料的滴流床反應器。

8.根據權利要求1-7任一所述的雜油、煤和煤焦油加氫共煉的方法，其特征在于，所述第一固定床反應器中的所述保護催化劑為鎳-鉬系催化劑，所述加氫催化劑為鎳-鉬系催化劑；所述第一固定床反應器的反應溫度為300-380℃，壓力為15-25Mpa，氣液比為500-2500NL/kg；所述第二固定床反應器中使用的催化劑為鎳-鉬-鎢系催化劑；所述第二固定床反應器的反應溫度為300-380℃，壓力為15-25Mpa，氣液比為500-2500NL/kg。