[發明專利]一種利用四氟乙烯副產的氯化氫氣體制備濃鹽酸的方法

有效

• 申請號: 201410275750.X
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104016304A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 谷啟文;周脈友;邢立軍;朱好言;張長卿;唐文明
• 申請（專利權）人: 聊城氟爾新材料科技有限公司
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術領域

本發明涉及化工技術領域一種利用化學工業廢氣制備化工原料的工藝方法，尤其是一種利用四氯乙烯副產物氯化氫氣體制備鹽酸的工藝方法。

背景技術

隨著社會的不斷發展和化工技術的不斷進步，人們對化工廢氣的綜合開發利用越來越重視。TFE(四氟乙烯)的工業化生產工藝主要是氯仿法。此法自1941年開始中試以來，一直是工業上普遍采用的方法。它首先由氯仿與無水氟化氫反應制得二氟一氯甲烷，后者再經熱裂解，脫去氯化氫即得四氟乙烯。國內現有四氟乙烯生產裝置中裂解氣的冷凝副產15％左右的稀鹽酸，但是15％的稀鹽酸利用價值不高無法直接銷售，并且要提高濃度達到能直接銷售的濃鹽酸的質量標準需消耗大量的氯化氫氣體，提高了生產成本。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種利用四氟乙烯副產的氯化氫氣體制備濃鹽酸的方法，該方法是利用裂解氣露點溫度的特性，根據蒸汽壓的不同使其部分水蒸汽冷凝成水，部分冷凝成濃鹽酸。其工藝方法簡易、運行穩定、對氯化氫氣體吸收效果好，所制得鹽酸產品濃度高、質量好，從而避免氯化氫氣體排放造成環境污染，能充分利用資源，減少資源的浪費。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種利用四氟乙烯副產的氯化氫氣體制備濃鹽酸的方法，包括以下步驟：

(1)將四氟乙烯生產中的裂解氣經急冷器進行降溫至160-190℃，降溫后的裂解氣進入冷凝器，冷卻至60-90℃，60％-80％的水蒸氣冷凝成水，冷凝的水進入氣水分離器，將水和氣體分離；

(2)冷凝器中未被冷凝的裂解氣，以及氣水分離器中分離出的氣體進入到裝有質量濃度為0.5-3％稀鹽酸的氯化氫氣體吸收器中，氯化氫氣體被稀鹽酸吸收，生成濃度不低于31wt％的濃鹽酸，濃鹽酸經分離器進行分離后送出系統；

步驟(1)中，裂解氣中各成分的體積比例為：四氟乙烯單體15-25％，二氟氯甲烷14-24％，氯化氫10-15％，水蒸汽36-61％；

步驟(1)中，所述氣水分離器材質為碳鋼內襯石墨或碳鋼內襯PTFE，內部增加纖維絲網除霧器，厚度為300mm-600mm,減少氣體夾帶鹽酸霧；

步驟(2)中，所述氯化氫氣體吸收器與在線鹽酸分析儀和鹽酸自動調節裝置連接，在線鹽酸分析儀在線分析氯化氫氣體吸收器中的鹽酸的濃度，鹽酸自動調節裝置與氯化氫氣體吸收器中的鹽酸的濃度連鎖，控制加入到氯化氫氣體吸收器中的稀鹽酸的量。

步驟(2)中，吸收氯化氫后的裂解氣進入到原四氟乙烯生產系統，進行精制生產TFE單體。

所述氯化氫氣體吸收器采用石墨設備或碳鋼內襯聚四氟乙烯(PTFE)或碳鋼內襯環氧丙烷PO。

本發明相對于現有技術具有如下有益效果：

(1)工藝簡單，容易操作和控制，工藝運行穩定；

(2)設備結構合理，投資小，見效快；

(3)采用了兩級冷凝、冷凝水分離、氯化氫氣體吸收的方法，使四氟乙烯副產的氯化氫氣體吸收完全，并且回收了大量的水，有效的保護了環境，又充分利用了資源；

(4)制得的鹽酸產品濃度高、質量好，能保證制備的鹽酸濃度達到商品濃鹽酸的要求。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為本發明的氣水分離器的結構示意圖。

其中，1-急冷器，2-冷凝器，3-氯化氫氣體吸收器，4-原四氟乙烯生產系統，5-氣水分離器，6-分離器,7-在線鹽酸分析儀和鹽酸自動調節裝置,8-待分離液體入口，9-氣體出口，10-除霧元件，11-液體出口。

具體實施方式

結合實施例對本發明作進一步的說明，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。

實施例1

如圖1所示的工藝流程，利用四氟乙烯副產的氯化氫氣體制備濃鹽酸的方法，包括以下步驟：

(1)將四氟乙烯生產中的各成分的體積比例為：四氟乙烯單體15-25％，二氟氯甲烷14-24％，氯化氫10-15％，水蒸汽36-61％的裂解氣，經急冷器進行降溫至180℃，降溫后的裂解氣進入冷凝器，冷卻至70℃，70％的水蒸氣冷凝成水，冷凝的水進入氣水分離器，將水和氣體分離；