[發(fā)明專利]一種玻璃器皿壓機的伺服頂模裝置

有效

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• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104016571A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 李明華;王加民;王秀清;劉志遠;萬巍巍;騰飛
• 申請（專利權）人: 山東華鵬玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B11/06
• 分類號: C03B11/06;C03B11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃的壓制，具體地說是一種玻璃器皿壓機的伺服頂模裝置。

背景技術

在玻璃杯生產過程中，杯挺的生產是在壓機上進行的。其杯挺模具是依靠頂模支撐工作，當壓機工作臺上的工位旋轉到壓制位置時，首先頂模上升，然后沖頭向下壓制，玻璃液成型。以往壓機的頂模升降都采用氣缸控制，液壓驅動系統推動螺桿移動提供動力控制頂模升降，其升降高度確定后不易改變。當需要調整頂模升降高度時，只能將頂模拆下，人工用扳手調整好高度后在插入槽內。這樣不但調整麻煩，時間長，直接影響生產，還會降低生產效率。

發(fā)明內容

為了克服現有技術中頂模升降高度調整麻煩、影響生產效率的不足，本發(fā)明提供一種設計合理，結構簡單、緊湊，運行可靠，能隨時調整頂模高度的玻璃器皿壓機的伺服頂模裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種玻璃器皿壓機的伺服頂模裝置，其包括一壓機工作臺、一模具底座、一頂模套、一頂模座、一頂模、一中間套和產品模具，其中，所述的模具底座安裝在壓機工作臺上，所述的頂模套安裝在壓機工作臺的下部，所述的頂模座活動安裝在頂模套內，所述的頂模的下端按預設高度裝配在所述的中間套上，中間套的底部壓靠在頂模座上，中間套的上部活動裝配在模具底座的中間腔內，所述的頂模的上端頂靠支撐所述的產品模具，其特征在于：在所述的頂模套下部開有一滑塊腔，在該滑塊腔內滑動設有一楔形滑塊，在該楔形滑塊與頂模座之間設有一墊塊；在楔形滑塊的大頭端外部依次設有一支架和立柱；在所述的支架上設有一導向套，在該導向套內滑動裝配一頂桿，該頂桿的一端與楔形滑塊的大頭端相頂靠，另一端經一定位連接件聯接一推動桿，推動桿與頂桿同步移動；在所述的立柱上經一夾座連接一底座，在該底座上裝配一伺服電機和一傳動支撐箱，在傳動支撐箱中轉動裝配一滾珠螺桿，所述的伺服電機的輸出端驅動滾珠螺桿的一端，實現滾珠螺桿的轉動與進給，滾珠螺桿的另一端伸出傳動支撐箱外，推動推動桿。

所述的滾珠螺桿與推動桿之間設有調節(jié)桿，該調節(jié)桿螺紋連接在推動桿上。

所述的立柱與夾座之間位置可調。

本發(fā)明是采用伺服電機作動力，驅動滾珠螺桿轉動與進給，將旋轉運動轉換為往復運動，滾珠螺桿推動推動桿與頂桿同步移動，頂桿推動楔形滑塊在滑塊腔內移動，根據楔形滑塊與墊塊的坡面變化即可調整模具高度，實現頂模的裝模高度調節(jié)及模具閉合高度的精準一致，減少調模時間，生產效率高。與現有技術相比，本發(fā)明具有設計合理，結構簡單、緊湊，運行平穩(wěn)可靠，頂模高度調整方便的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖。

圖中標記：1.壓機工作臺，2.頂模套，3.模具底座，4.產品模具，5.頂模，6.中間套，7.頂模座，8.滑塊腔，9.墊塊，10.楔形滑塊，11.頂桿，12.導向套，13.支架，14.定位連接件，15.立柱，16.夾座，17.底座，18.伺服電機，19.滾珠螺桿，20.傳動支撐箱，21.調節(jié)桿，22.推動桿。

具體實施方式

在圖1中，一種玻璃器皿壓機的伺服頂模裝置，其包括一壓機工作臺1、一模具底座3、一頂模套2、一頂模座7、一頂模5、一中間套6和產品模具4，上述部件及部件間的配合關系與現有技術相同。

如圖1所示，模具底座3安裝在壓機工作臺1上，在模具底座3上導柱裝配產品模具4。本實施例的產品模具4為杯挺模具。

如圖1所示，頂模套2安裝在壓機工作臺1的下部，頂模座7活動安裝在頂模套2內。

在圖1中，頂模5的下端與中間套6采取螺紋配合，按預設高度裝配在中間套6上，該預設高度是初步確定的頂模高度。中間套6的底部壓靠在頂模座7上，中間套6的上部活動裝配在模具底座3的中間腔內，頂模5的上端頂靠支撐產品模具4。

在圖1中，在頂模套2下部開有一滑塊腔8，在滑塊腔8內滑動設有一楔形滑塊10，在楔形滑塊10與頂模座7之間設有一墊塊9；墊塊9的上端是與頂模座7鑲嵌配合，下端設有下坡面，墊塊9的下坡面與楔形滑塊10的上坡面相吻合。

在圖1中，在楔形滑塊10的大頭端外部由近至遠依次設有一支架13和立柱15。

如圖1所示，在支架13上設有一導向套12，在該導向套12內滑動裝配一頂桿11。

頂桿11的一端與楔形滑塊10的大頭端相頂靠，另一端經一定位連接件14聯接一推動桿22，推動桿22與頂桿11同步移動。

如圖1所示，在立柱15上經一夾座16連接一底座17。