[發(fā)明專利]連體式新型高爐料管插入件弧形襯板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410275217.3
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104060010A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱華平;趙飛文
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇星源電站冶金設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所 32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及到一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，適用于冶金行業(yè)高爐受料罐分料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

為了解決進(jìn)入高爐裝料系統(tǒng)物料的偏析現(xiàn)象，在物料進(jìn)入高爐裝料系統(tǒng)前都會采取對物料進(jìn)行重新分配，確保進(jìn)入裝料系統(tǒng)料罐內(nèi)物料的均勻性，避免物料偏析對高爐布料的影響，造成高爐爐內(nèi)物料粒度分布不均，影響高爐上升煤氣分布。

高爐料管插入件安裝在高爐受料罐中的支撐梁上，它由插入件支撐梁、懸臂裝置等組成，插入件支撐梁上設(shè)有內(nèi)口襯板、頂部襯板，內(nèi)口襯板及頂部襯板采用耐磨鋼直接澆注，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，存在以下缺陷：1）、爐料從上往下運(yùn)動，爐料與插入件相互摩擦和碰撞，爐料向下沖刷時(shí)外口沒有耐磨層，會使碳鋼架磨損，更換難度大，成本高；2）、改進(jìn)前襯板為分體式鑄件拼裝，在高爐頂部稱量罐內(nèi)，由于襯板很重，采用螺栓連接安裝困難，工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，安全使用，用途廣泛的連體式新型高爐料管插入件弧形襯板。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)解決方案：連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由堆焊層、上內(nèi)弧板、底板、連接板、上外弧板、下外弧板、下內(nèi)弧板、下斜板、上斜板組成；所述的底板上部左側(cè)設(shè)置有上內(nèi)弧板，底板上部右側(cè)設(shè)置有上外弧板，上內(nèi)弧板與上外弧板通過連接板連接；上內(nèi)弧板、連接板和上外弧板的外表面均設(shè)置有堆焊層；底板的上表面設(shè)置有堆焊層；底板下部左側(cè)設(shè)置有下內(nèi)弧板，底板下部右側(cè)設(shè)置有下外弧板；下內(nèi)弧板左側(cè)設(shè)置有堆焊層；下外弧板右側(cè)設(shè)置有堆焊層。

所述的下內(nèi)弧板左側(cè)上方設(shè)置有上斜板，上斜板與下內(nèi)弧板之間設(shè)置有夾角α，夾角α設(shè)置為銳角；下內(nèi)弧板左側(cè)下方設(shè)置有下斜板，下斜板與下內(nèi)弧板之間設(shè)置有夾角α，夾角α設(shè)置為銳角；上斜板和下斜板的上表面均設(shè)置有堆焊層。

所述的堆焊層的材質(zhì)采用抗高溫耐磨合金，厚度為5～15mm，硬度為HRC58～62。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，保護(hù)了支撐梁外部；不使用螺栓連接，分塊吊裝后安裝方便，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；抗磨損能力強(qiáng)，長時(shí)間使用不變形，使用壽命提高了3～4倍，節(jié)約了生產(chǎn)成本，推廣使用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖3的C-C剖視圖。

圖5是圖3的Z放大圖。

圖6是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的頂部襯板主視圖。

圖7是圖6的D-D剖視圖。

圖8是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的E-E剖視圖。

圖10是圖8的F-F剖視圖。

圖中：1.懸臂裝置；2.襯板組A；3.襯板組B；4.布料盤；5.保護(hù)罩；6.連接件；7.鋼板；8.中間柱；9.1/2緊固環(huán)；10.襯套A；11.襯套B；12.襯套C；13.原頂部襯板；14.原內(nèi)口襯板；15.碳鋼架；16.堆焊層；17.上內(nèi)弧板；18.底板；19.連接板；20.上外弧板；21.下外弧板；22.下內(nèi)弧板；23.下斜板；24.上斜板；25.夾角α。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由堆焊層16、上內(nèi)弧板17、底板18、連接板19、上外弧板20、下外弧板21、下內(nèi)弧板22、下斜板23、上斜板24組成；所述的底板18上部左側(cè)設(shè)置有上內(nèi)弧板17，底板18上部右側(cè)設(shè)置有上外弧板20，上內(nèi)弧板17與上外弧板20通過連接板19連接；上內(nèi)弧板17、連接板19和上外弧板20的外表面均設(shè)置有堆焊層16；底板18的上表面設(shè)置有堆焊層16；底板18下部左側(cè)設(shè)置有下內(nèi)弧板22，底板18下部右側(cè)設(shè)置有下外弧板21；下內(nèi)弧板22左側(cè)設(shè)置有堆焊層16；下外弧板21右側(cè)設(shè)置有堆焊層16；所述的下內(nèi)弧板22左側(cè)上方設(shè)置有上斜板24，上斜板24與下內(nèi)弧板22之間設(shè)置有夾角α25，夾角α25設(shè)置為銳角；下內(nèi)弧板22左側(cè)下方設(shè)置有下斜板23，下斜板23與下內(nèi)弧板22之間設(shè)置有夾角α25，夾角α25設(shè)置為銳角；上斜板24和下斜板23的上表面均設(shè)置有堆焊層16；所述的堆焊層16的材質(zhì)采用抗高溫耐磨合金，厚度為5～15mm，硬度為HRC58～62。

具體實(shí)施時(shí)，在料罐上體與下體焊接前應(yīng)先將懸臂裝置1安裝在料罐內(nèi)；1/2緊固環(huán)9在安裝于中間柱8上時(shí)焊為一體；保護(hù)罩5待懸臂裝置l和中間柱8安裝好后焊在布料盤4的相應(yīng)位置上；上內(nèi)弧板17、底板18、連接板19、上外弧板20、下外弧板21、下內(nèi)弧板22、下斜板23、上斜板24按圖焊接，主體結(jié)構(gòu)成H型，內(nèi)口的下斜板23和上斜板24成口袋結(jié)構(gòu)；物料從上向下落時(shí)，先將下斜板23、上斜板24裝滿，再次落料時(shí)，物料直接打在先前的物料上，保護(hù)了耐磨層，延長了內(nèi)口部位的耐磨層使用壽命；弧形襯板直接安放在高爐料管插入件的支架上，不需要用螺栓固定，減少了安裝的勞動強(qiáng)度。