[發明專利]導軌鑄件鑄造的改進工藝

有效

• 申請號: 201410274867.6
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104014743A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 馬廣華;陳廣玉;張申全
• 申請（專利權）人: 大連金河鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02
• 代理公司: 大連創達專利代理事務所(普通合伙) 21237
• 代理人: 趙英杰

技術領域

本發明涉及導軌鑄件鑄造的改進工藝，其屬于導軌鑄造領域。

背景技術

導軌鑄件在現代機械生產中經常使用，尤其是重型機械。導軌鑄件的技術要求及質量要求較高，鑄件的許多部位均要求進行探傷檢查，不能有任何鑄造缺陷，導軌滑行面、支耳，兩端等部位的內部組織要求致密。在鑄造的澆注過程中，多數由導軌鑄件的導軌一端開始澆注，鋼水逐漸流至導軌另一端，再流至導軌鑄件的他處。此過程中，導軌另一端為封閉端，鋼水中的雜質和型砂中的掉落物逐漸在導軌鑄件的另一端聚集。凝固后造成導軌的另一端的雜質、氣孔或臟污較多，影響導軌鑄件的質量。

發明內容

鑒于已有技術存在的缺陷，本發明提供導軌鑄造的改進工藝，采用導流的方式，將導軌另一端變為開放端，使得鋼水中的雜質和型砂中的掉落物無法在導軌鑄件的另一端聚集，提高導軌鑄件的質量。

????為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：導軌鑄件鑄造的改進工藝，鑄造工藝包括造型，合型，澆注，落砂，清理，拋丸，防銹。造型過程中，導軌鑄件的導軌砂型腔一端靠近澆注口，另一端遠離澆注口，遠離澆注口的一端連接陶瓷管；陶瓷管的一端插入導軌砂型腔內，另一端插入鑄件底座的砂型腔內，陶瓷管連通導軌砂型腔和鑄件底座的砂型腔；澆注時，鋼水通過靠近澆注口的一端進入導軌砂型腔，逐漸充滿導軌砂型腔，通過陶瓷管繼續進入鑄件底座的砂型腔。

采用上述方案后，與現有技術相比具有以下有益效果：對于鑄件中容易造成雜質、氣孔或臟污的位置，采用陶瓷管連通至如鑄件底座等對內部要求不嚴格的位置，使上述缺陷不會發生在鑄件關鍵位置，達到鑄件設計要求。

附圖說明

?圖1是導軌鑄件造型工藝的主視示意圖；

圖2是導軌鑄件造型工藝的側視示意圖。

圖中：1、導軌砂型腔，2、鑄件底座，3、陶瓷管，4、澆注口。

具體實施方式

為深入了解導軌鑄件鑄造的改進工藝，結合圖1和圖2說明如下：

導軌鑄件鑄造的改進工藝，鑄造工藝包括造型，合型，澆注，落砂，清理，拋丸，防銹，型過程中，導軌鑄件的導軌砂型腔1一端靠近澆注口4，另一端遠離澆注口4，遠離澆注口4的一端連接陶瓷管3；陶瓷管3的一端插入導軌砂型腔1內，另一端插入鑄件底座2的砂型腔內，陶瓷管3連通導軌砂型腔1和鑄件底座2的砂型腔；澆注時，鋼水通過靠近澆注口4的一端進入導軌砂型腔1，逐漸充滿導軌砂型腔1，通過陶瓷管3繼續進入鑄件底座2的砂型腔。

根據導軌鑄件的導軌長度和位置，選擇合適的陶瓷管，常規導軌鑄件選擇陶瓷管的直徑為40mm，陶瓷管為弧形中空管。造型時，預先將陶瓷管放入砂箱內，連接導軌一端和鑄件底座并固定位置。砂型腔是根據導軌鑄件的造型設計的空腔，用于澆注時在空腔內注滿鋼水，冷卻定型后即為導軌鑄件的造型。

對于鑄件中容易造成雜質、氣孔或臟污的位置，都可以采用上述方案，將此位置通過陶瓷管連通至如鑄件底座等對內部要求不嚴格的位置，使上述缺陷不會發生在鑄件關鍵位置，達到鑄件設計要求。