[發明專利]鉗體銑圓弧夾具有效
| 申請號: | 201410274479.8 | 申請日: | 2014-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN104029059B | 公開(公告)日: | 2017-01-04 |
| 發明(設計)人: | 陶善明;李林弟;安禮書;黃正山;丁勇剛 | 申請(專利權)人: | 昆山恒源機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/08 | 分類號: | B23Q3/08 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人: | 張海英,胡彬 |
| 地址: | 215332 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉗體銑 圓弧 夾具 | ||
技術領域
本發明涉及夾具技術領域,尤其涉及一種鉗體銑圓弧夾具。
背景技術
制動器是汽車制動系統的主要組成部分,是汽車的主要安全部件之一。隨著車輛性能的不斷提高,車速的不斷提升,對車輛的制動系統也隨之提出了更高要求,于是制動效果更好的盤式制動器正越來越廣泛地應用于轎車、商用車上。汽車盤式制動器以中端面作摩擦面,由摩擦片與其金屬盤組成制動單元,而這制動力的大小就反映在橫跨在制動盤兩側的夾緊鉗上,稱為制動鉗。制動鉗作為制動器的重要零件之一,其生產精度要求較高,特別是在加工其表面的圓弧時,由于結構原因,機械銑圓弧對用于裝夾制動鉗鉗體的定位夾具的要求較高,定位夾具需要做到定位精確、裝夾方便等要求,才能滿足高精度的制動鉗的圓弧面的加工。
發明內容
本發明的目的在于提出一種鉗體銑圓弧夾具,其結構簡單,裝夾方便,定位精度高,能有效提高生產質量。
本發明的另一個目的在于提出一種鉗體銑圓弧夾具,其能加快生產速度,有效的提高生產效率。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種鉗體銑圓弧夾具,包括垂直設置在銑床工作臺上的固定板,所述固定板靠近所述銑床工作臺的銑刀的一側為固定板第一安裝面,在所述固定板第一安裝面上設置有至少兩組夾具組,至少兩組所述夾具組沿所述固定板的長度方向間隔設置;
所述夾具組包括設置在所述固定板上的兩個壓板,兩個所述壓板在所述固定板上呈上下間隔設置,兩個所述壓板之間可滑動的設置有推塊,所述推塊的一側設置有用于推動所述推塊沿平行于所述銑床工作臺做直線往復移動的油缸,所述油缸的輸出桿的端部與所述推塊連接,所述推塊遠離所述油缸的一側并位于所述固定板上設置定位塊,所述定位塊與所述推塊之間具有裝夾待加工物品的空間;
所述固定板上還設置有定位柱,通過所述定位柱、所述推塊以及所述定位塊實現對待加工物品的定位。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述推塊具有用于抵壓待加工物品的第一定位面,所述第一定位面與所述待加工物品表面形狀相匹配。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述定位塊具有用于抵壓待加工物品的第二定位面,所述第二定位面與所述待加工物品表面形狀相匹配。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述壓板靠近所述推塊的一側開設凹形滑槽,對應所述凹形滑槽在所述推塊靠近所述壓板的一側設置滑塊;或,
所述壓板靠近所述推塊的一側設置滑塊,對應所述滑塊在所述推塊靠近所述壓板的一側開設凹形滑槽。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述壓板沿所述推塊運動方向的寬度大于所述推塊的厚度。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述定位柱包括垂直設置在所述固定板第一安裝面上的定位柱本體,所述定位柱本體遠離所述固定板的一端設置定位環,所述定位環內穿設有定位桿,所述定位桿外圍設置第一螺紋,所述定位環內對應所述第一螺紋設置有第二螺紋,所述定位桿平行于所述固定板第一安裝面。
優選的,所述定位桿的一端設置用于與待加工物品抵接的定位板。
進一步的,所述定位柱設置在所述定位塊靠近所述銑床工作臺的一側。
優選的,所述壓板通過螺栓可拆卸固定在固定板上。
優選的,所述定位塊通過螺栓可拆卸固定在固定板上。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,還包括滑動設置在所述銑床工作臺上的連接板,所述連接板與所述銑床工作臺平行,所述固定板固定設置在所述連接板遠離所述銑床工作臺的一側,且所述固定板垂直于所述連接板。
通過將連接板滑動設置在銑床工作臺上,可以根據銑刀位置和待加工物品的實際需要調整固定板和其上設置的夾具組的位置。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述固定板遠離所述夾具組的一側設置加強板,所述加強板分別與所述固定板和所述連接板連接,且所述加強板分別垂直于所述固定板和所述連接板。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述固定板遠離所述夾具組的一側設置三塊等距分布的所述加強板。
通過設置加強板,可以加強固定板的強度,防止固定板因加工過程中的機械外力發生變形,保證了裝夾精度。
作為鉗體銑圓弧夾具的一種優選方案,所述固定板上設置兩組所述夾具組,兩組所述夾具組的所述推塊的移動軌跡在同一直線上。
通過將兩夾具組的推塊的移動軌跡設置在同一直線上,可以使兩個夾具組的待加工物品的裝夾更加統一,增強了裝夾的精度,提升了加工質量。
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