[發明專利]一種氣提雙重利用溶解氧的污水處理工藝

有效

• 申請號: 201410274408.8
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104003589A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 李海松;萬俊峰;董煥成;代吉華;毛圣捷;買文寧;王巖
• 申請（專利權）人: 鄭州大學;河南中鄭環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 張真真

技術領域

本發明屬于污水處理與凈化技術領域涉，具體涉及氣提雙重利用溶解氧的污水處理工藝，適用于好氧條件。?

背景技術

好氧顆粒污泥是近年來發現的在好氧條件下自發形成的細胞自身固定化顆粒，其結構密實、具有良好的沉淀性能、較高的生物量和在高容積負荷條件下降解高濃度有機廢水的良好生物活性，較強的抗負荷沖擊能力，以及可用于處理含有難降解物質和有毒物質的廢水。相對于占地面積大、處理效率低的傳統活性污泥法，好氧顆粒污泥法具有很好的發展前景。?但好氧顆粒污泥法還存在著很多不足：

（1）穩定性差。很多實驗室的研究均能成功的培養出好氧顆粒污泥，但由于其形成需要苛刻的運行條件，所以很難維持其長期的穩定運行。

（2）好氧顆粒污泥對于高濃度有毒工業廢水的處理應用較少。

（3）啟動周期長、能耗高。好氧顆粒污泥的培養一般需要?30天?以上，且需要高曝氣量來維持其運行，限制了好氧顆粒污泥法的推廣及工業化應用。

好氧污泥顆粒化的兩個先決條件是適當的水力剪切作用和高濃度的溶解氧。若曝氣量太小，顆粒污泥就會在反應器底部沉積，使顆粒與底物溶液不能充分接觸，即傳質效率非常低。從而使反硝化過程受到部分抑制，使總的氨氮去除效果不太理想，僅有60%左右。所以實驗過程中反應器所采用曝氣量一般比較大。

好氧顆粒污泥需要高曝氣量來滿足其形成與結構維持的剪切需求，但是培養好氧顆粒污泥的反應器對溶解氧的利用率很低，大部分溶解氧隨著水流或者氣泡排出反應體系，導致反應器能效降低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對利用好氧顆粒污泥對污水進行處理時，溶解氧的利用率低導致處理能效低的問題，提供一種氣提雙重利用溶解氧的污水處理工藝，使未利用的溶解氧能夠得到充分的利用，降低能耗，節約成本。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種氣提雙重利用溶解氧的污水處理工藝，步驟如下：

（1）進水階段：污水經過配水池由泵送入好氧顆粒污泥反應池中，進行好氧顆粒污泥生化反應；

（2）曝氣階段：進水完成后，由曝氣鼓風機向好氧顆粒污泥反應池曝氣，為好氧顆粒污泥生化反應提供溶解氧，實現對溶解氧的第一次利用，反應后的污水在三相分離器中進行分離沉降，同時曝氣過程中產生大量氣泡，形成氣提作用，泥水在氣提作用下經由三相分離器的提升管進入氣液分離室，分離后的泥水由布水系統均勻分布到生物膜填料層再次進行降解凈化，泥水中的溶解氧滿足生物填料層上微生物降解的耗氧量要求，實現對溶解氧的第二次利用，曝氣階段所需時間為120~200min；

（3）沉淀排水階段：曝氣結束后，曝氣鼓風機停止運行，沉淀1~5min后，處理后的泥水通過好氧顆粒污泥反應池上部的的出水管排出，運行一段時間后，產生的多余顆粒污泥可通過好氧顆粒污泥反應池底部的排泥管排出。

所述步驟（2）中泥水經氣提作用由三相分離器的提升管進入氣液分離室，分離后的氣體經氣體回流管通入生物膜填料層，對生物膜填料層進行曝氣。

所述氣提雙重利用溶解氧的污水處理工藝采用間歇式運行模式。

本發明的有益效果：采用本發明的工藝對污水進行凈化處理時，由于好氧顆粒污泥反應池中溶解氧含量高，殘余的空氣對生物膜系統曝氣，從而為生物膜填料上的微生物進行生化反應提供溶解氧，使溶解氧得到再次利用，實現溶解氧雙重利用的效果，不需使用其他的曝氣設備為生物填料上的微生物提供溶解氧，能夠降低能耗，節約成本的同時由于生物膜填料上的微生物對氣液分離后的污水再次凈化，提高了污水處理效果。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖2本發明所需設備的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，一種氣提雙重利用溶解氧的污水處理工藝，步驟如下：

（1）進水階段：污水經過配水池1由泵2送入好氧顆粒污泥反應池4中，進行好氧顆粒污泥生化反應；