[發(fā)明專利]強制回收高爐放散煤氣的工藝方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410274381.2
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104073581A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇蔚;戰(zhàn)奇;李霞;劉曉青
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06;C21B7/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

1.強制回收高爐放散煤氣的工藝方法，采用自然回收與強制回收相結(jié)合的二次回收方式對高爐爐頂放散煤氣實現(xiàn)高效回收，放散煤氣回收率超過90％；其特征在于，包括如下步驟：開始放散時，利用稱量料罐中煤氣的自身壓力和引射器吸排產(chǎn)生的出口負壓的雙重作用，經(jīng)管道將稱量料罐中的煤氣引入干式布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后的凈煤氣經(jīng)凈煤氣旁通管進入低壓凈煤氣主管；當稱量料罐中煤氣壓力降低到設(shè)定值時，即在放散煤氣回收末期，啟動煤氣抽風(fēng)機二次強制回收放散煤氣，將殘留的放散煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后由風(fēng)機出口管道排入凈煤氣主管；除塵灰采用吸排車或氣力輸送方式送至用戶點。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述布袋除塵器由1至2個箱體組成，且均為工作箱體；當布袋除塵器停工檢修時，放散煤氣通過爐頂煤氣放散消音器及放散管實現(xiàn)達標排放。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述煤氣抽風(fēng)機采用連續(xù)工作制，由電機變頻調(diào)速控制流量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述除塵布袋采用低壓氮氣在線脈沖清灰，利用煤氣放散的間歇時間完成清灰作業(yè)；布袋除塵器粗煤氣入口和凈煤氣出口設(shè)壓差檢測，當粗煤氣入口與凈煤氣出口壓差△P≥8.0kPa，對除塵器進行低壓氮氣脈沖清灰；清灰后壓差≤2.0kPa時，清灰過程結(jié)束。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述布袋除塵器下方的灰倉中設(shè)有灰塵料位計，用以檢測灰倉積灰情況，當積灰面達到上限時，需排出積灰；排灰時將除塵灰吸排車與布袋除塵器排灰管相連，灰倉內(nèi)的積灰被吸入吸排車；當灰倉內(nèi)的積灰面降至下限時，停止排灰作業(yè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述經(jīng)布袋除塵凈化后的高爐凈煤氣含塵量≤5mg/m³，凈煤氣溫度＜200℃，壓力＞20kPa。

7.用于實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的強制回收高爐放散煤氣的工藝方法的裝置，其特征在于，包括由管道依次連通的爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)、除塵及除塵灰回收系統(tǒng)和放散煤氣回收系統(tǒng)，所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)由稱量料罐、放散消音器和放散管組成；所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)由氮氣輸送管道、布袋除塵器和除塵灰吸排車組成；所述放散煤氣回收系統(tǒng)由煤氣引射器、煤氣抽風(fēng)機、凈煤氣出口旁通管和凈煤氣主管組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強制回收高爐放散煤氣的裝置，其特征在于，所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)的的放散煤氣排出管和消音器入口管上設(shè)切斷閥；所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)的布袋除塵器上部設(shè)防爆安全閥，氮氣輸送管道上設(shè)氮氣切斷閥和反吹氮氣減壓閥；所述放散煤氣回收系統(tǒng)的煤氣引射器前設(shè)煤氣回收控制閥，煤氣抽風(fēng)機前設(shè)入口切斷閥，凈煤氣出口旁通管上設(shè)切斷閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強制回收高爐放散煤氣的裝置，其特征在于，所述布袋除塵器的煤氣進出口管道上設(shè)差壓計。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強制回收高爐放散煤氣的裝置，其特征在于，所述布袋除塵器下方設(shè)灰倉，灰倉下方設(shè)排灰管，在排灰管上設(shè)鐘擺卸灰閥和星形卸灰閥。