[發明專利]主機控制的電磁翻轉式級聯除塵系統

無效

• 申請號: 201410274358.3
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104028517A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇州昊楓環保科技有限公司
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B6/00;H02S40/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽能電池板，尤其涉及太陽能電池板的除塵系統。

背景技術

太陽能電池板表面的玻璃板往往容易積灰塵，灰塵會導致太陽能電池板發電效率急劇下降，嚴重影響太陽能電站的發電效率。目前，太陽能電池板表面的除塵方式主要依靠風力除塵、超聲波除塵、刮板式除塵等幾種方式，上述除塵方式的主要缺點是：風力除塵與刮板式除塵的可靠性不高、結構復雜、使用壽命短，并且在惡劣環境下無法使用；超聲波除塵的缺點是成本高、易用性差。

目前已出現的電磁平面除塵裝置，采用灰塵檢測傳感器及成對的電極，通過檢測灰塵量對電極施加交流電，利用靜電力使粉塵被清除；這種除塵裝置使用時，由于在每對電極上施加固定大小的交流電，其可控性差，不能靈活調整，導致能耗和成本高，灰塵傳感器檢測的準確度不高，不能準確地控制除塵操作，導致除塵效果不佳。

發明內容

本申請人針對現有技術存在的上述缺點，進行研究和改進，提供一種主機控制的電磁翻轉式級聯除塵系統，其具有控制靈活、檢測可靠的特點。

本發明所采用的技術方案如下：

一種主機控制的電磁翻轉式級聯除塵系統，包括多個底座，每個底座上裝置太陽能電池板，太陽能電池板上裝置有玻璃保護層；所述底座上對稱連接有支撐桿，兩支撐桿之間轉動連接所述太陽能電池板，支撐桿的一側裝置有限位支架及與太陽能電池板連接的驅動電機；

所述玻璃保護層的下表面分別裝置有多根平行的電極，電極的端部連接高壓除塵模塊，相鄰的高壓除塵模塊間相互級聯；所述高壓除塵模塊包括與電極連接的高壓開關，高壓開關電連接高壓切換模塊，高壓切換模塊通過高壓供電模塊供電；

所述太陽能電池板的輸出端上連接有功率檢測模塊，功率檢測模塊將檢測的功率數據傳遞給數字處理與控制模塊，所述數字處理與控制模塊通過智能控制模塊與所述高壓切換模塊連接，所述智能控制模塊的輸出端分別連接所述驅動電機；數字處理與控制模塊通過NET傳輸模塊連接主機，主機中裝置有實時數據處理模塊，所述實時數據處理模塊將功率檢測模塊檢測的功率數據進行多次對比并多次實時調節高壓切換參數得到太陽能電池板的最大輸出功率，并將最大輸出功率下的高壓切換參數通過NET傳輸模塊傳遞給數字處理與控制模塊，數字處理與控制模塊通過智能控制模塊控制高壓切換模塊；所述高壓切換參數包括高壓數值、開關頻率及開關電極位置。

本發明的有益效果如下：

本發明采用翻轉除塵與電磁除塵相結合，提高了除塵效率及效果；通過檢測太陽能電池板的輸出功率，并采用主機NET遠程調節高壓數值、開關頻率及開關位置，通過高壓切換模塊對電極上交替施加高壓，電極之間產生波動的靜電場，有效地去除了玻璃保護層上的灰塵，具有可控性好、調整靈活的特點；多片太陽能電池板之間采用級聯的方式連接，由單個智能控制模塊即能對每片太陽電池板進行除塵，簡化了除塵操作、降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構實體圖。

圖2為本發明的剖面結構示意圖。

圖3為本發明的工作原理框圖。

圖4為本發明的單片太陽能電池板的工作原理框圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

見圖1至圖4，本發明包括多個底座13，每個底座13上裝置太陽能電池板1，太陽能電池板1上裝置有玻璃保護層2；底座13上對稱連接有支撐桿10，兩支撐桿10之間轉動連接所述太陽能電池板1，支撐桿10的一側裝置有限位支架101及與太陽能電池板1連接的驅動電機8多片太陽能電池板1，太陽能電池板1上分別裝置有玻璃保護層2；

太陽能電池板的一側分別裝置有驅動電機8，驅動電機8用于瞬間驅動太陽能電池板1的翻轉，太陽能電池板1依靠慣性轉動并由限位支架101限位，太陽能電池板1轉動時、與限位支架101撞擊時均能促進灰塵脫落；玻璃保護層2的下表面分別裝置有多根平行的電極3，電極3的端部連接高壓除塵模塊4，相鄰的高壓除塵模塊4間相互級聯；高壓除塵模塊4包括與電極3連接的高壓開關41，高壓開關41電連接高壓切換模塊42，高壓切換模塊42通過高壓供電模塊43供電，高壓切換模塊42對電極3上交替施加高壓，電極3之間產生波動的靜電場，玻璃保護層2上的灰塵經靜電場極化后浮起并波動脫落；