[發(fā)明專利]為金屬管涂覆搪瓷的方法以及用于該方法的搪瓷涂覆設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410274200.6
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN105297012A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許相熙
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社裕晉
• 主分類號: C23D11/00
• 分類號: C23D11/00;C23D9/10
• 代理公司: 北京派特恩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11270
• 代理人: 歸瑩;張穎玲

1.一種用于為金屬管涂覆搪瓷的方法，包括：

(a)將所述金屬管送入到預(yù)處理室中，由此對所述金屬管的表面進行預(yù)處理，其中所述金屬管通過進料輸送機而在向前移動的同時旋轉(zhuǎn)；

(b)將已經(jīng)在(a)中經(jīng)過預(yù)處理的所述金屬管送入到涂覆室中，由此為所述金屬管的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由設(shè)置在所述涂覆室中的瓷釉供給噴嘴提供；以及

(c)將已經(jīng)在(b)中經(jīng)過涂覆的所述金屬管送入到焙燒室中，由此在750℃至1000℃的溫度下對所述金屬管進行焙燒，

其中，在(c)中，所述焙燒室包括具有兩個或更多個沙漏形輥子的焙燒室輸送機，并且每個所述沙漏形輥子均安裝在相對于與所述焙燒室輸送機的縱向線垂直的橫向線成順時針的或逆時針的5°至35°的角度的軸上，并且所述焙燒室輸送機構(gòu)造成：在所述沙漏形輥子支撐所述受加熱的金屬管的底部的同時通過使所述金屬管旋轉(zhuǎn)并且向前移動而將所述金屬管輸送到輸出輸送機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述沙漏形輥子包括穿過旋轉(zhuǎn)軸的冷卻溶液循環(huán)路徑，并且(c)進一步包括使冷卻溶液通過所述冷卻溶液循環(huán)路徑循環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在(b)中，在所述瓷釉供給噴嘴的后方進一步安裝有空氣噴射裝置，以便所述空氣噴射裝置以0.05m/s至3m/s的速度將空氣噴射到所述金屬管的表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，從所述空氣噴射噴嘴噴射的空氣為30℃至200℃的熱空氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述空氣噴射噴嘴從所述金屬管的側(cè)面沿與所述金屬管的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向噴射空氣，并且使所噴射的空氣能夠到達所述金屬管的最下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在(a)中，所述預(yù)處理室設(shè)置有加熱裝置，所述金屬管的高溫?zé)崽幚碓?00℃至600℃的溫度下進行10秒至4分鐘來作為預(yù)處理過程。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在(c)中，所述焙燒室設(shè)置有作為加熱裝置的感應(yīng)加熱爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述感應(yīng)加熱爐為圓筒形或弧形的感應(yīng)加熱器，所述感應(yīng)加熱器具有5mm至150mm的大于所述金屬管的外徑的曲率半徑，所述感應(yīng)加熱器以如下方式沿金屬管的移動方向設(shè)置：使得移動的金屬管的外表面與所述圓筒形感應(yīng)加熱器的內(nèi)部彎曲表面之間保持預(yù)定的距離。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述金屬管為用于熱交換器的翅片管，所述翅片管具有形成在所述金屬管的表面上的傳熱翅片。

10.一種用于為金屬管涂覆搪瓷的設(shè)備，所述設(shè)備具有涂覆單元，所述涂覆單元包括：預(yù)處理室，所述預(yù)處理室構(gòu)造成對從進料輸送機送入并同時旋轉(zhuǎn)的金屬管的表面進行預(yù)處理；涂覆室，所述涂覆室構(gòu)造成：當經(jīng)過預(yù)處理的所述金屬管送入到所述涂覆室中時，為所述金屬管的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由設(shè)置在所述涂覆室中的瓷釉供給噴嘴提供；以及焙燒室，所述焙燒室構(gòu)造成：當經(jīng)過涂覆的所述金屬管送入到所述焙燒室中時，在750℃至1000℃的溫度下焙燒所述金屬管，

其中，所述焙燒室包括具有兩個或更多個沙漏形輥子的焙燒室輸送機，并且每個所述沙漏形輥子均安裝在相對于與所述焙燒室輸送機的縱向線垂直的橫向線成順時針的或逆時針的5°至35°的角度的軸上，并且所述焙燒室輸送機構(gòu)造成在所述沙漏形輥子支撐所述受加熱的金屬管的底部的同時通過使所述金屬管旋轉(zhuǎn)并且向前移動而將所述金屬管輸送到輸出輸送機。