[發(fā)明專利]一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410274144.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN104099539A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周照耀;吳菲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C47/20
• 分類號(hào): C22C47/20;C22C49/14;C22C111/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

1.一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：首先，將金屬長纖維絲材進(jìn)行編織，形成編織體，所述編織體外形最小特征尺寸大于金屬長纖維絲材橫截面最大幾何特征尺寸的5倍，且當(dāng)金屬長纖維絲材橫截面為圓形時(shí)，編織體外形最小特征尺寸大于5倍絲徑；其次，對(duì)編織體進(jìn)行冶金結(jié)合工藝，使絲材之間接觸的地方實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，而絲材之間沒有接觸的地方則構(gòu)成了孔隙，且孔隙沿絲材軌跡方向分布；最終便可制造獲得所需的長纖維多孔隙金屬材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：當(dāng)需要獲得小孔隙尺寸的多孔隙金屬材料時(shí)，可對(duì)編織體進(jìn)行金屬塑性壓力加工，壓縮一下編織體，使編織體內(nèi)孔隙尺寸減小，并使絲材之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，最終便可制造獲得小孔隙尺寸的長纖維多孔隙金屬材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：所述冶金結(jié)合可通過加熱燒結(jié)實(shí)現(xiàn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：所述塑性壓力加工對(duì)于室溫條件下易于塑性變形的金屬進(jìn)行冷塑性壓力加工；而對(duì)于室溫條件下難于塑性變形的金屬，則需在金屬的熱塑性加工溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，即先對(duì)金屬長纖維絲材編織而成的編織體進(jìn)行加熱，達(dá)到金屬的熱塑性加工溫度后，再對(duì)編織體進(jìn)行塑性壓力加工。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：將金屬長纖維絲材進(jìn)行緊密編織之前，可先對(duì)其進(jìn)行表面處理，使絲材表面生成表面膜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：所述編織體為繩索、管、型材、板狀或塊狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：所述塑性壓力加工有鍛壓、擠壓、拉拔或軋制。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：所述長纖維多孔隙金屬材料為線材、棒材、管材、型材、板材或塊體材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，其特征在于：所述表面處理有滲氮、滲碳、鍍鉻、鍍鎳或鍍鋅。