[發明專利]一種厚金屬板大面積對接釬焊方法

有效

• 申請號: 201410274005.3
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104002004A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 孫愛俊;李學浩;遲永強;卞金強;楊名;王煒
• 申請（專利權）人: 鎮江四洋特種金屬材料制造有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬間的釬焊方法，尤其是一種適于大面積金屬間焊接的釬焊方法。

背景技術

目前，兩件金屬板的大面積對接釬焊一般采用手工火焰釬焊的方式，但是釬焊的時間較長，存在效率低，勞動強度大，焊接較厚金屬板時釬著率較低。一般大功率電阻釬焊加熱速度快，效率高，焊縫受熱均勻，若較厚的兩金屬板對接焊接采用電阻釬焊，電極板與釬焊縫垂直并緊貼釬焊縫，當焊縫內預制箔狀焊料不足或有部分外流時易造成釬著率低，而且對于對接面積大的電阻釬焊氣體不容易排出，氣孔性等缺陷很多，釬著率也較低，對于釬焊件的結合強度和電學性能都產生了較大的影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種厚金屬板的對接電阻釬焊方法，改變兩件金屬板的大面積對接采用手工火焰釬焊的方式，解決厚金屬板大面積對接焊接采用電阻釬焊易出現焊料填充不良、氣體不易排出，缺陷較多，釬著率低的問題，使釬焊層具有良好的釬著率、結合強度和電學性能。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：

一種厚金屬板大面積對接釬焊方法由以下步驟實現：

??a、在金屬板釬焊面與金屬板上表面的連接處加工一個矩形缺口，使兩件金屬板對接時形成一個U型槽；

??b、在兩件金屬板釬焊面之間放置箔狀釬焊料，采用夾具使兩件金屬板與箔狀釬焊料緊密結合，在U型槽內預置釬焊料；

??c、將裝夾后的兩金屬板的焊縫置于電阻焊機的上下電極之間，接觸電極覆蓋整個釬焊縫，釬焊縫與接觸電極接觸面垂直；

??d、電阻焊機上下電極板加壓，通電加熱使箔狀釬焊料及U型槽內預置釬焊料熔化充滿焊縫，停止加熱并繼續保持壓力至所述焊接部位冷卻。

所述電阻焊機的接觸電極材料為石墨，接觸電極與焊機鑄鐵板相連接，鑄鐵板與冷卻銅板相連接。

所述兩件金屬板的厚度為15mm~60mm。

所述兩件金屬板的材質為同種金屬材料或異種金屬材料，可以選自銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼中的任一種。

所述兩件金屬板的對接方式為平面對接或其中一件金屬板加工有U型槽的插入式U型對接。

所述箔狀釬焊料與U型槽內預置釬焊料為同種材質，并且兩件金屬板中熔點較低金屬板的熔點高于所述釬焊料的熔點100℃以上。

所述U型槽的截面尺寸為0.5×0.5mm~10×10mm。

兩件金屬板釬焊接完成后，可以機加工金屬板的上表面至U型槽的底面，去除U型槽。

本發明采用厚金屬板大面積對接電阻釬焊方法，與現有技術相比，改用電阻釬焊的方式，并設置預置釬焊料與排氣的通道，使焊接加熱時間短，加熱均勻，焊料填充充分，減少了氣孔等缺陷的產生，釬著率高，增加了效率和成品率，提高了釬焊層的結合強度和電學性能。

附圖說明

圖1是實現本發明的厚金屬板大面積對接釬焊時側視示意圖。

圖2是實現本發明的其中一種平面對接釬焊形式示意圖。

圖3?是實現本發明的其中一種插入式U型對接釬焊形式示意圖。?

具體實施方式

【實施例1】

兩件厚金屬板1材質均為T2銅，選用的箔狀釬焊料3與U型槽2內預置釬焊料4為BAg45CuZn，兩件T2銅板1的釬焊結合面為U型面，結合圖1和圖3說明，本實施方式所述方法由以下步驟實現。

第一步兩件T2銅板1的厚度加工至38mm，其中帶有U型面的T2銅板寬度為140mm，插入U型槽內的T2銅板寬度為99.7mm，在兩件銅板1焊接面與上表面連接處加工一個寬為4mm、高度為3mm的U型槽2。

第二步在兩件T2銅板1U型接觸面間隙內放置0.15mm厚的箔狀BAg45CuZn釬焊料3，并采用夾具裝夾保證兩件T2銅板1與釬焊料3緊密結合，并在4×3mm的U型槽內預置3×3mm條狀或Φ3mm圓條狀BAg45CuZn釬焊料4。

第三步將裝夾后的兩件T2銅板1的焊縫置于電阻焊機的上下電極之間，石墨接觸電極5覆蓋整個?U型釬焊縫，釬焊縫與石墨接觸電極5接觸面垂直。

第四步啟動電阻焊機上下電極板加壓按鈕加壓，加壓壓力0.5~8MPa，然后通電預熱，預熱溫度600~720℃，預熱時間3min，然后提高加熱溫度，加熱溫度745~845℃，使箔狀釬焊料3及U型槽2內預置釬焊料4熔化，待充滿焊縫，停止電極加熱并繼續保持壓力至700℃以下，卸除電極壓力，取出焊接工件。

第五步將焊接完成的T2銅板的上表面加工至厚度為35mm，去除U型槽2。