[發明專利]一種采用擠壓膨化法生產酪蛋白酸鈉的方法

有效

• 申請號: 201410273774.1
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104012752A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 劉興龍;張玉平;王蓉;柴金貴;王東東;拜海龍;馬金麗;馬金勇;俞樹孝
• 申請（專利權）人: 甘肅普羅生物科技有限公司
• 主分類號: A23J3/26
• 分類號: A23J3/26
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

技術領域

本發明涉及酪蛋白酸鈉技術領域，具體涉及一種采用擠壓膨化法生產酪蛋白酸鈉的方法。

背景技術

酪蛋白酸鈉也稱為酪朊酸鈉或酪蛋白鈉，是酪蛋白和鈉鹽的加成化合物。將水不溶性的酪蛋白轉變成可溶性形式所得到的一種白色或淡黃色顆?；蚍勰?。酪蛋白酸鈉被聯合國糧農組織(FAO)和世界衛生組織(WHO)食品添加劑委員會確定為無限量使用的食品添加劑，故廣泛用于肉制品、烘焙食品、飲料、醫藥、煙草、化妝品、日用化工等行業，此外酪蛋白酸鈉還可應用于面包、餅干、糖果、糕點、冰淇琳、酸乳飲料以及人造奶油等的加工。

目前，國內的酪蛋白酸鈉生產基本上采用曲拉為原料生產酪蛋白酸鈉，生產加工過程中還存在著許多問題。在原料方面，牧民用粗放式接種發酵生產曲拉，由于生產環境衛生條件差，使“曲拉”氧化酸敗，色澤黃暗，有酸臭味。另外，曲拉在曬干過程中，由于長期暴露于空氣中，空氣中很多灰塵物質也落入其中，雜質含量大；在傳統酪蛋白酸鈉生產過程中，也存在許多問題，一是生產設備簡陋。國內企業所選用的離心機耗電量大，生產能力小，不能自動排渣，致使勞動強度大，生產能力低下；二是加工技術落后。由于原料本身存在問題，脫臭成為關鍵工藝。但目前企業生產工藝存在缺陷不能很好的解決色澤和氣味等問題，產品質量達不到精制酪蛋白酸鈉的要求。三是管理水平低，生產規模小，經濟效益不高。由于以上多種因素，致使酪蛋白酸鈉純度不高，蛋白質含量不達標，色澤黃暗，溶解性差，乳化性差，有不良氣味，質量不能達標。從而不能滿足國內外市場對酪蛋白酸鈉的需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中的缺點而提供一種采用擠壓膨化法生產酪蛋白酸鈉的方法，以解決現有技術酪蛋白酸鈉純度不高、蛋白質含量不達標、色澤黃暗、溶解性差、乳化性差、有不良氣味、質量不能達標的問題。

一種采用擠壓膨化法生產酪蛋白酸鈉的方法，包括下列步驟：

①原料特性：以曲拉干酪素為原料，曲拉干酪素理化指標為蛋白質≥92%，脂肪≤2.0%，灰分≤1.8；

②膨化轉化：將曲拉干酪素勻速加入擠壓機中，加曲拉干酪素的同時加入曲拉干酪素質量8-12%的粉末碳酸鈉或通入曲拉干酪素質量1-4%的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液質量分數為2-6%，使曲拉干酪素和粉末碳酸鈉或氫氧化鈉溶液在擠壓機中內進行轉化，其中曲拉干酪素和凈化水在擠壓機內依次經過五個溫度段轉化，A段溫度控制在50-60℃，B段溫度控制在70-80℃，C段溫度控制在90-100℃，D段溫度控制在115-125℃，E段溫度控制在120-130℃，轉化時間為20-25s，其中擠壓機螺桿轉速為400-450r/min?；

③粉碎：將膨化轉化后的酪蛋白酸鈉放置在傳送帶上讓其自然冷卻、干燥后進入粉碎機，得到酪蛋白酸鈉粉末產品。

本發明步驟②中所使用的雙螺桿擠壓機包含機腔，所述機腔內設置螺桿，所述機腔一端設置進料口，所述螺桿上依次設置輸送模塊、剪切模塊、反剪切模塊、出料輸送模塊和擠壓模塊，所述擠壓模塊設置在機腔的另一端，所述機腔上設置進堿液口，所述進堿液口與轉子流量泵連接。

雙螺桿擠壓機上設置加熱裝置，所述加熱裝置分五段電加熱，A段溫度控制在50～60℃，B段溫度控制在70～80℃，C段溫度控制在90～100℃，D段溫度控制在115～125℃，E段溫度控制在120～130℃。?

?所述氫氧化鈉溶液通入流量為100-200L/h。

本發明擠壓膨化法生產出的酪蛋白酸鈉樣品具有更好的蛋白特性，各項理化指標如表1所示，最重要的是具有良好的粘度，而且產品色澤較好，氣味正常，主要是由于在轉化過程中耗時短、轉化效率高，省去了傳統工藝中的干酪素再次溶解、酸沉淀、膠磨等工序，物料基本不發生褐變反應，蛋白變性程度低，達到了更高的產品質量標準。

表1為本發明目標產品的指標

附圖說明

圖1為本發明使用擠壓機結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明使用的雙螺桿擠壓機13包含機腔8，在機腔8內安裝兩根螺桿9，機腔8一端設置進料口7，螺桿9上依次設置輸送模塊5、剪切模塊4、反剪切模塊3、出料輸送模塊2和擠壓模塊1，其中擠壓模塊1設置在機腔8的另一端，機腔8上設置進堿液口6，進堿液口6與轉子流量泵14連接。雙螺桿擠壓機13上設置加熱裝置，所述加熱裝置分五段電加熱，A段溫度控制在50～60℃，B段溫度控制在70～80℃，C段溫度控制在90～100℃，D段溫度控制在115～125℃，E段溫度控制在120～130℃。