[發明專利]一種采用擠壓膨化法生產改性干酪素的方法

在審

• 申請號: 201410273556.8
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104041656A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 劉興龍;張玉平;王蓉;柴金貴;王東東;拜海龍;馬金麗;馬金勇;俞樹孝
• 申請（專利權）人: 甘肅普羅生物科技有限公司
• 主分類號: A23J1/22
• 分類號: A23J1/22;A23P1/14
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

技術領域

本發明涉及曲拉干酪素改性技術領域，具體涉及一種采用擠壓膨化法生產改性干酪素的方法。

背景技術

干酪素是在脫脂乳中加入酸或凝乳酶使酪蛋白沉淀，再經過洗滌、脫水、造粒、干燥等工藝而制得的粉末或顆粒狀產品，又稱酪蛋白，是乳中主要的含氮化合物，約占牛乳成分的2.5%，占乳中蛋白質總量的81.9%。干酪素分為工業干酪素和食用干酪素。工業干酪素具有良好的黏合、成膜、光亮、乳化、穩定等性能，主要用于皮革、造紙、涂料、塑料、紡織、電化學、乳膠、感光材料、軍工、工藝美術、印刷、膠水、醫藥、酪素塑料等行業，是一種用途廣泛的化工原料，是各行業十分理想的綠色膠粘基礎材料，也是其他合成材料無法替代的原材料。食用干酪素作為高營養、低脂肪、低膽固醇、氣味清香的食品原輔料，在食品工業中起到乳化、增稠以及蛋白質補充等作用，因而被廣泛應用于各類保健品及醫學領域，如咖啡伴侶、嬰兒用品、乳酪制作及醫學產品。

目前，在原料方面，牧民用粗放式接種發酵生產曲拉，由于生產環境衛生條件差，使“曲拉”氧化酸敗，色澤黃暗，有酸臭味。另外，曲拉在曬干過程中，由于長期暴露于空氣中，空氣中很多灰塵物質也落入其中，雜質含量大；在傳統干酪素生產過程中，也存在許多問題，一是生產設備簡陋，國內企業所選用的溶解設備較為粗放，原料的溶解時間較長，生產能力低下；二是加工技術落后，由于原料本身存在問題，脫臭成為關鍵工藝。但目前企業生產工藝存在缺陷不能很好的解決色澤和氣味等問題。由于以上多種因素，致使干酪素產品，色澤黃暗，溶解性差，乳化性差，有不良氣味，給國內外干酪素市場需求帶來限制因素。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中的缺點而提供一種直接以曲拉干酪素為原料通過擠壓機膨化生產干酪素，得蛋白質、脂肪、灰分達標，具有高粘度的改性干酪素的生產方法，改善了現有干酪素溶解性能差以及產品不良的氣味等問題。

為解決本發明的技術問題采用如下技術方案：

一種采用擠壓膨化法生產改性干酪素的方法，采用擠壓膨化法，包括以下步驟：

①原料特性：以曲拉干酪素為原料，所述曲拉干酪素理化指標為蛋白質≥92%，脂肪≤2.0%，灰分≤1.8%；

②擠壓膨化：將曲拉干酪素勻速加入擠壓機中，在加曲拉干酪素的同時加入凈化水，凈化水的加入量為曲拉干酪素質量的8-15%，擠壓機使曲拉干酪素和凈化水進行轉化，其中曲拉干酪素和凈化水在擠壓機內依次經過五個溫度段轉化，第一段A溫度控制在40～50℃，第二段B溫度控制在50～60℃，第三段C溫度控制在70～80℃，第四段D溫度控制在115～125℃，第五段E溫度控制在120～130℃，所述擠壓機螺桿轉速為400-450r/min，擠壓機時間為20-25s；

③粉碎：將擠壓膨化后的干酪素放置在傳送帶上讓其自然冷卻、干燥后進入粉碎機，得到改性干酪素粉末產品。

所述步驟②中的擠壓機為雙螺桿擠壓機，螺桿從低溫到高溫依次設置輸送模塊、剪切模塊、反剪切模塊、擠壓模塊。?

本發明以曲拉干酪素為原料通過擠壓機膨化生產干酪素，在干酪素乳化性、溶解性以及粘度增強以及干酪素生產工藝改進和產品品質方面都得到了提升，改善了現有干酪素溶解性能差以及產品不良的氣味等問題。同時生產的改性干酪素蛋白質、脂肪、灰分各項理化指標含量符合標準，具有高粘度的改性干酪素，而且產品色澤較好，氣味正常，產品狀態呈晶體狀，具有良好的溶解特性，達到了更高的產品質量標準。產品的指標如表1所示。

表1本發明目標產品的指標

附圖說明

?圖1為本發明使用擠壓機結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本發明使用的所述雙螺桿擠壓機12，包含機腔7，在機腔7內安裝兩根螺桿8，機腔7一端設有進料口6，螺桿8上從進料口6開始依次設置輸送模塊4、剪切模塊3、反剪切模塊2、擠壓模塊1，其中擠壓模塊1用于擠壓物料；反剪切模塊2用于反向螺旋，將物料剪切，延長物料滯留時間；剪切模塊3用于混合輸送物料；輸送模塊4用于將物料向前輸送；在機腔7上設有進水口5，進水口5與轉子流量泵13連接。在雙螺桿擠壓機12上安裝加熱裝置，加熱裝置為分五段電加熱，第一段A溫度控制在40～50℃，第二段B溫度控制在50～60℃，第三段C溫度控制在70～80℃，第四段D溫度控制在115～125℃，第五段E溫度控制在120～130℃。

實施例1