[發明專利]一種微細電火花微孔加工錐度調節雙導向裝置

無效

• 申請號: 201410273317.2
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104014891A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王振龍;趙興福;張靜;王玉魁;陳祥
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23H9/14
• 分類號: B23H9/14;B23H1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

技術領域

本發明涉及一種雙導向裝置，具體涉及一種微細電火花微孔加工錐度調節雙導向裝置。

背景技術

隨著航空航天、電子通信、光學、醫療器械等的發展，孔加工的應用更加廣泛，微小孔作為其中較難加工的一類，傳統的機械鉆削已經很難滿足其加工要求，而微細電火花加工屬于非接觸加工，無機械加工力，精度較高，可加工任意硬度的導電材料，在微孔加工方面有獨特優勢。

一般的微細電火花孔加工，由于二次放電的存在，不可避免地會導致入口孔徑大于出口孔徑，即我們所說的“正錐孔”。然而在很多情況下，我們希望消除這種現象，甚至能加工出“倒錐孔”，即入口孔徑小于出口孔徑。例如，為達到歐Ⅳ(國4)以上的排放標準，改善柴油發動機噴油嘴噴射過程的流量系數以及霧化效果，除了要求噴油孔的孔徑小于200μm，還要求沿噴射方向，孔徑由大變小，形成有一定錐度的倒錐孔。

目前已經存在能加工出倒錐孔的電火花設備，例如專利申請號201010598360.8，名稱為“用于微細倒錐孔電火花加工的錐角推擺機構”的專利說明書中較好地解決了倒錐孔的加工問題，通過圓錐面與凸球面的擬合，實現錐角頂點的精確定位，通過調節螺釘改變偏心距離，實現錐度大小的調節。但該機構模塊結構復雜，對零件加工精度要求很高，并且錐度調節范圍有限。專利申請號201210206164.0，名稱為“微小倒錐孔的電火花加工方法及其加工裝置”，通過實時監測放電狀態，進而調整放電能量，實現倒錐孔的加工，對檢測系統要求較高，想實現高精度的倒錐孔加工有一定難度。專利申請號201210392034.0，名稱為“一種倒錐孔的電火花加工方法”的發明專利，通過氣槍提供非接觸力來實現電極絲的偏擺，需要在導向器出口與工件之間留有一定間隙，勢必造成倒錐孔的入口較大，并且偏擺的實現有一定難度。

發明內容

本發明為解決現有微細電火花微孔加工裝置加工倒錐孔精度較低的問題，進而提出一種微細電火花微孔加工錐度調節雙導向裝置。

本發明為解決上述問題采取的技術方案是：本發明包括導向器支架、微調滑臺導軌、微調滑臺滑塊第一導向組件和第二導向組件，導向器支架豎直設置，微調滑臺導軌固定安裝在導向器支架上，所述第一導向組件通過微調滑臺滑塊安裝在微調滑臺導軌上，且微調滑臺滑塊帶動所述第一導向組件沿微調滑臺導軌在豎直方向上直線移動，所述第二導向組件的一端與導向器支架的下端連接，且所述第二導向組件位于所述第一導向組件的下方。

本發明的有益效果是：本發明采用了兩級導向器，設計結構簡單，借助直角三角形的邊角關系，將傳統的錐度橫向調節改為錐度縱向調節，易實現偏擺運動以及錐度的調節，可以使錐度調節的分辨率大大提高，并且錐度調節范圍大，能很好地實現倒錐孔的加工，可控性好，加工精度高。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調節雙導向裝置包括導向器支架1、微調滑臺導軌2、微調滑臺滑塊3第一導向組件和第二導向組件，導向器支架1豎直設置，微調滑臺導軌2固定安裝在導向器支架1上，所述第一導向組件通過微調滑臺滑塊3安裝在微調滑臺導軌2上，且微調滑臺滑塊3帶動所述第一導向組件沿微調滑臺導軌2在豎直方向上直線移動，所述第二導向組件的一端與導向器支架1的下端連接，且所述第二導向組件位于所述第一導向組件的下方。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調節雙導向裝置的第一導向組件包括皮帶輪4、第一導向支架5、直流減速電機6、第一導向套8、軸承9、第一導向芯10和皮帶11，第一導向支架5水平設置，第一導向支架5的一端通過緊固螺釘與微調滑臺滑塊3連接，直流減速電機6固定安裝在第一導向支架5上，第一導向套8通過軸承9嵌裝在第一導向支架5的另一端，第一導向芯10插裝在第一導向套8內，皮帶輪4套裝在直流減速電機6的轉動軸上，皮帶輪4通過皮帶11與第一導向套8的下端連接。

本實施方式中第一導向套8的通孔為偏心孔，通過更換不同帶有不同偏心孔的第一導向套8來實現大范圍的錐度調節。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種微細電火花微孔加工錐度調節雙導向裝置的第一導向組件還包括軸端擋圈7，軸端擋圈7套裝在第一導向套8上部的外側壁上，且軸端擋圈7位于第一導向支架5的上表面上。其它組成及連接關系與具體實施方式二相同。