[發(fā)明專利]一種衛(wèi)生巾專用打孔膜生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410272980.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN105193552A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇豪悅實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A61F13/15
• 分類號(hào): A61F13/15
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及衛(wèi)生巾材料生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種衛(wèi)生巾專用打孔膜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

衛(wèi)生巾是一種對(duì)液體具吸收力的物質(zhì)，屬于女性專用護(hù)理產(chǎn)品。衛(wèi)生巾主要的材質(zhì)為棉狀紙漿和高分子吸收體，用來吸收女性月經(jīng)來潮時(shí)，自陰道流出的經(jīng)血，以免弄臟衣物。

衛(wèi)生巾的表層是與人體直接接觸進(jìn)行體液吸收的，因此表層材料的性能直接影響了使用者的體驗(yàn)。現(xiàn)有的普通衛(wèi)生巾與人體皮膚接觸的表層大多為合成纖維、無紡布等普通的面料，由于表層面料吸收體液速度有限，使得經(jīng)血在衛(wèi)生巾表層擴(kuò)散并長(zhǎng)期停留，因而女性在使用的時(shí)候常伴隨有潮悶、瘙癢等癥狀發(fā)生，容易褶皺，舒適性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種衛(wèi)生巾專用打孔膜生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)衛(wèi)生巾表面專用的打孔膜，生產(chǎn)效率高，打孔膜對(duì)體液的導(dǎo)流速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，不易變形。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種衛(wèi)生巾專用打孔膜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A．配料：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，配備如下重量百分比的原料進(jìn)行攪拌：

低密度聚乙烯33%

線型低密度聚乙烯30%

高密度聚乙烯樹脂13%

濃縮白色母粒6%

填充料6%

親水料4%

回收料8%；

B．烘干：原料配好后攪拌均勻，吸進(jìn)烘料桶進(jìn)行烘干；

C．熱熔出料：烘干后的原料經(jīng)過螺桿區(qū)加熱至160℃，然后經(jīng)過換網(wǎng)區(qū)送至磨頭進(jìn)行出料，溫度遞增至260℃；

D．模具成型：熱熔后的材料通過加熱模具擠壓成薄膜；

E．打孔：薄膜經(jīng)過吸嘴處，在真空泵的吸力下，吸附在打孔模具上，吸去多余薄膜部分，做成打孔膜；

F．包裝：最后打孔膜經(jīng)過分切、收卷、包裝做出成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘料桶的加熱烘干溫度為70℃-80℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述薄膜在打孔模具上被吸去多余薄膜部分后還需要驟冷定型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種衛(wèi)生巾專用打孔膜生產(chǎn)工藝，根據(jù)特定的材料配比和薄膜真空吸附打孔工藝，生產(chǎn)出微孔均勻密布的柔韌薄膜，透氣導(dǎo)流的性能好，薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定，不易褶皺。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種衛(wèi)生巾專用打孔膜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A．配料：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，配備如下重量百分比的原料進(jìn)行攪拌：

低密度聚乙烯33%

線型低密度聚乙烯30%

高密度聚乙烯樹脂13%

濃縮白色母粒6%

填充料6%

親水料4%

回收料8%，

原材料的配比由多次試驗(yàn)后所得，充分發(fā)揮了各種材料的特性，并且利用了部分不合格品的回收料，降低了材料的成本；

B．烘干：原料配好后攪拌均勻，吸進(jìn)烘料桶進(jìn)行烘干，由于原料中存在一定的水分，烘干可以去除大部分水分，但對(duì)材料的特性沒有任何影響；

C．熱熔出料：烘干后的原料經(jīng)過螺桿區(qū)加熱至160℃，然后經(jīng)過換網(wǎng)區(qū)送至磨頭進(jìn)行出料，溫度遞增至260℃，不斷加熱的過程，也是材料之間充分融合的過程；

D．模具成型：熱熔后的材料通過加熱模具擠壓成薄膜，熱熔后直接繼續(xù)加熱擠膜，減少了中間環(huán)節(jié)，降低了能耗；

E．打孔：薄膜經(jīng)過吸嘴處，在真空泵的吸力下，吸附在打孔模具上，吸去多余薄膜部分，做成打孔膜，與針刺或者其他機(jī)械鉆孔不同，加熱狀態(tài)下真空吸力生成的小孔邊緣整齊，成型率高；

F．包裝：最后打孔膜經(jīng)過分切、收卷、包裝做出成品。

進(jìn)一步的，所述烘料桶的加熱烘干溫度為70℃-80℃，溫度過高容易引起材料的粘結(jié)，粘在烘料桶壁上難以清除。

進(jìn)一步的，所述薄膜在打孔模具上被吸去多余薄膜部分后還需要驟冷定型。加熱狀態(tài)的打孔膜不易定型和后續(xù)的分切，驟冷后定型的速度快，打孔膜不易變形，提高了打孔膜生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種衛(wèi)生巾專用打孔膜生產(chǎn)工藝，優(yōu)化得出的材料配比再加上薄膜真空吸附打孔工藝，生產(chǎn)出微孔均勻密布的柔韌薄膜，透氣導(dǎo)流的性能好，平整度高，不易褶皺，薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。