[發(fā)明專利]一種銅線表面的電鍍處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410272880.8
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104087992A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅宏強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國新博能電子有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D3/30
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅線表面的電鍍處理方法。

背景技術(shù)

鍍銀銅線是銅芯上同心地鍍覆銀層而制成的，它綜合了兩種金屬的特點，具有很好的導(dǎo)電性能，以及明亮而光澤的表面，而且銀層具有很高的耐腐蝕性，目前也廣泛運用于高端電子元器件上，作為引出線使用。

盡管銀層具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，但長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時使接觸電阻增加，釬焊性能變壞。經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，鍍銀層變色的本質(zhì)是表面離子化，如果鍍層純度不夠，含有微量的鋅、鐵、銅等雜質(zhì)，在表面形成腐蝕微電池，加速了銀的離子化進(jìn)程；若鍍銀層表面粗糙多孔，更易凝聚水分和進(jìn)入腐蝕性介質(zhì)而引起鍍銀層變色。

在中國專利申請?zhí)枺?01110202378.6中公開了一種鍍錫圓銅線。其包括銅線和包裹在銅線外的鍍銀層，所述銅線和鍍銀層設(shè)有至少兩層鍍錫層。該技術(shù)方案中的銀長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時使接觸電阻增加，釬焊性能變壞，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。

在中國專利申請?zhí)枺?01210142913中公開了一種銅線表面鍍錫方法，它依次包括以下步驟：(1)預(yù)處理，將經(jīng)退火處理的裸銅線引入具有酸液的清洗槽進(jìn)行表面清潔；(2)鍍錫，將經(jīng)預(yù)處理的裸銅線浸入奈米液進(jìn)行鍍錫，所述奈米液由下列重量比組分組成：30-35％磷酸錫、20-30％磷酸、5-10％檸檬酸、5-10％混合界面活性劑、30-40％純凈水；(3)中和，將經(jīng)鍍錫的銅線引入具有堿液的中和槽；(4)烘干，將經(jīng)中和的銅線引入烤箱烘干。該技術(shù)方案對雜質(zhì)較為敏感，對預(yù)處理要求較高，且電流效率只有60％左右，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種銅線表面的電鍍處理方法，本技術(shù)方案對預(yù)處理要求低，電流效率達(dá)95％以上，電鍍后，鍍層與基體結(jié)合力好。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：

(1)除油，氫氧化鈉：30—34g/L、碳酸鈉：14—18g/L、硝酸鈉：26—28g/L，溫度：70—75℃，時長：10—13分鐘；

(2)流水清洗；

(3)烘干；

(4)電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：96—104g/L、氫氧化鈉：40—46g/L、醋酸鈉：6—8g/L、過硼酸鈉：4.2—5.4g/L，溫度：75—82℃，電流密度：4—4.6A/dm²；

(5)水洗，溫度：35—40℃；

(6)甩干、包裝。

優(yōu)選的，步驟(4)中，電解液還包括雙氧水：10—16mL/L。

優(yōu)選的，電解液的配制方式為：進(jìn)行步驟(4)時先將氫氧化鈉溶解在電解液的三分之一至二分之一的體積中，再加入錫酸鈉、醋酸鈉，最后加入剩余水。

優(yōu)選的，先通電80—100分鐘后再進(jìn)行步驟(4)。

氫氧化鈉保證電解液導(dǎo)電性、防止錫鹽水解、有利于陽極正常溶解，并抑制空氣中CO2影響。

醋酸鈉有利用提高電解液的導(dǎo)電性。

電解液的溫度控制在75—82℃，溫度過低時，電流效率低，溫度過高時，容易產(chǎn)生二價錫，產(chǎn)生沉淀。

當(dāng)出現(xiàn)陽極溶解不正常時，電解液中會出現(xiàn)二價錫離子，導(dǎo)致形成灰暗甚至海綿狀的鍍層；雙氧水可使電解液中的二價錫離子氧化成四價錫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明對預(yù)處理要求低，分散能力強(qiáng)，電流效率達(dá)95％以上，電鍍過程中不產(chǎn)生沉淀，電鍍后，鍍層與銅線基體結(jié)合力好，電鍍效果好，使用壽命更長。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

實施例1：

一種銅線表面的電鍍處理方法，包括以下步驟：

(1)除油，氫氧化鈉：34g/L、碳酸鈉：14g/L、硝酸鈉：28g/L，溫度：70℃，時長：13分鐘；

(2)流水清洗；

(3)烘干；

(4)電鍍處理，電解液為：錫酸鈉：96g/L、氫氧化鈉：46g/L、醋酸鈉：6g/L、過硼酸鈉：5.4g/L、雙氧水：10mL/L，溫度：82℃，電流密度：4A/dm²，電解液的配制方式為：先將氫氧化鈉溶解在電解液的三分之一的體積中，再加入錫酸鈉、醋酸鈉、過硼酸鈉、雙氧水，最后加入剩余水，先通電100分鐘后再進(jìn)行電鍍處理；

(5)水洗，溫度：35℃；