[發明專利]一種氣動增力式拉桿壓力機有效
| 申請號: | 201410272804.7 | 申請日: | 2014-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN104015393A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 王明娣;王金娥;湯攀飛 | 申請(專利權)人: | 蘇州大學 |
| 主分類號: | B30B1/38 | 分類號: | B30B1/38;B30B1/10 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215123 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氣動 增力式 拉桿 壓力機 | ||
技術領域
本發明涉及一種氣動增力式拉桿壓力機。
背景技術
氣動壓力機是一種以空氣為工作介質,對坯料進行成型加工的壓力加工設備,廣泛應用于沖剪、彎曲、拉伸和擠壓等工藝中,可直接生成成品或半成品。然而,采用氣動方式驅動的壓力機具有一個顯著的缺點,那就是因氣體容易泄露,導致壓力機的工作壓力較低,通常僅有0.4~0.7MPa,不能滿足要求大輸出力的場合。
現有技術中,氣動壓力機的動力系統一般均為上置,即動力系統置于工作臺上方以驅動沖頭上下運動進行沖壓,有些氣動壓力機結構還不對稱,這都會導致壓力機的重心偏高,壓力機的力學性能較差,穩定性較差。此外,壓力機工作時其沖擊力作用于工作臺,使得工作臺和底座需要承受較大的沖擊力,造成較大的噪音,同時這還要求壓力機的底座需要具有較高的強度和剛度,因而在一定程度上也造成壓力機的整體尺寸偏大。
而目前廣泛使用的液壓式壓力機,雖然其輸出力大、體積小、控制精度高,但其速度慢,工作行程較小,導致生產效率較低,并且系統維護困難,油液易泄漏,維護成本較高。此外,傳統液壓式壓力機的油液通過外差動回路實現增速,但油液在外差動回路中的沿程壓力損失較大,導致液壓缸的增速效果不明顯,且增加了管路和連接件成本。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點,提供一種氣動增力式拉桿壓力機。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種氣動增力式拉桿壓力機,包括固定設置在機架上的工作臺、沿豎直方向升降地設于所述機架上并位于所述工作臺上方的上模組件,所述壓力機還包括固定地安裝在所述工作臺下方的氣缸,所述氣缸包括缸體和活塞桿,所述缸體固定地安裝在所述工作臺的底部,所述活塞桿的軸心線沿豎直方向分布,所述壓力機還包括多組增力機構,每組所述增力機構均包括一端鉸接在所述上模組件上的連桿、一端轉動地連接在所述活塞桿下端部上的肘桿、轉動地連接在所述工作臺底部且呈L形的杠桿,所述杠桿的兩端分別與所述連桿的另一端、所述肘桿的另一端相轉動連接。
優選地,所述杠桿包括橫桿、固定在所述橫桿一端的豎桿,所述橫桿與所述豎桿固定連接設置或一體設置,所述橫桿與所述豎桿的相接處轉動地連接在所述工作臺上。
進一步優選地,所述肘桿傾斜于水平面設置。
優選地,所述上模組件的軸心線與所述活塞桿的軸心線沿同一直線方向分布,多組所述增力機構關于所述活塞桿的軸心線對稱地分布。
進一步優選地,所述上模組件包括上下升降地設于所述機架上的滑座、固定地設置在所述滑座下方的上模,所述工作臺上固定地設有與所述上模相配合的下模。
更進一步優選地,所述滑座、所述活塞桿的下端部均具有相對的兩側,每一側上均設有至少兩組所述增力機構。
更進一步優選地,多組所述增力機構沿同一圓周方向均勻間隔分布,所述圓周的軸心線與所述活塞桿的軸心線沿同一直線方向延伸。
更進一步優選地,所述工作臺上方設有多個用于提供所述滑座上下滑動導向的導柱。
優選地,所述工作臺上開設有沿豎直方向延伸的通孔,所述連桿可擺動地穿過所述通孔。
由于上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的氣動增力式拉桿壓力機,其中將氣缸置于工作臺下方,并采用肘桿-杠桿兩級串接的增力機構,使得壓力機在保留傳統氣動壓力機的優點的同時,又能夠獲得較大的輸出力,便于工件的成型加工;同時,氣缸的下置改善了壓力機底座的受力狀況,使得壓力機底座更易滿足強度和剛度要求,利于減震降噪,還使得壓力機的重心降低,進而改善了壓力機的動態性能。該壓力機的結構尺寸相比現有技術中的結構能夠大幅減小,其沖擊力大,工作效率高,能源利用率高,工作噪聲小,具有優越的綜合性能。
附圖說明
附圖1為本發明的結構示意圖。
其中:1、工作臺;2、滑座;3、上模;4、下模;5、導柱;6、氣缸;61、缸體;62、活塞桿;7、換向閥;8、增力機構;81、連桿;82、杠桿;821、豎桿;822、橫桿;83、肘桿。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
參見圖1所示的壓力機,包括固定設置在機架上的工作臺1、沿豎直方向升降地設于機架上并位于工作臺1上方的上模組件2,該上模組件2包括上下升降地設于機架上的滑座2、固定地設置在滑座2下方的上模3,工作臺1上固定地設有與上模3相配合的下模4,工作臺1的上方設有多個沿豎直方向延伸的導柱5從而為滑座2提供沿上下方向滑動的導向。
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