[發明專利]一種螢石尾礦/鋼渣粉復合的輕質隔墻板及其制作方法

有效

• 申請號: 201410272064.7
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104098304A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 汪紹春
• 申請（專利權）人: 池州市新科建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/12;C04B18/14
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種螢石尾礦/鋼渣粉復合的輕質隔墻板及其制作方法。

背景技術

輕質隔墻板是由無害化磷石膏、輕質鋼渣、粉煤灰等多種工業廢渣組成，經變頻蒸汽加壓養護而成的一種新型節能墻材料，它是一種外型象空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板材立起，公、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。它具有質量輕、強度高、多重環保、保溫隔熱、隔音、呼吸調濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優點，故而在建筑室內裝修領域備受青睞，然而目前市場上使用的輕質隔墻板抗壓強度低、抗拉強度弱、抗開裂性能和吊掛能力不佳、生產成本高、隔音保溫效果差等缺點。

發明內容

本發明的目的就是提供一種螢石尾礦/鋼渣粉復合的輕質隔墻板及其制作方法，以克服現有技術的不足。

本發明的目的是這樣實現的：

一種螢石尾礦/鋼渣粉復合的輕質隔墻板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥9-14、聚乙烯纖維11-15、地聚合物13-18、NS-780可再分散乳膠粉10-13、鋼渣粉19-24、過氧化二異丙苯1-2、螢石尾礦17-19、貝殼粉13-16、丙綸纖維1-4、石榴葉15-19、桃膠4-7、助劑3-6、適量水。

所述的助劑由下列重量份原料制成：火山灰6-9、元明粉2-5、氯化鎂3-5、氧化鎂2-4、聚乙烯醇0.2-0.5、偏硅酸鈉0.03-0.07、鋁酸鈉0.05-0.6、酒石酸0.8-2.1、硅丙乳液2.1-4.3、2-咪唑烷酮0.04-0.09、碳化硅1-3、促進劑CZ??0.03-0.05、丁香油1.2-3.2，其制備方法是將50%氯化鎂溶液中加入氧化鎂粉末攪拌均勻得無機膠凝劑，然后將其他剩余物料粉碎混勻，加適量水攪拌30-40分鐘成漿，造粒，成球粒徑在2-5mm，烘干即得。

所述的地聚合物是一種結構上具有空間三維網絡狀鍵接結構的新型無機硅鋁膠凝材料，在制備工藝中不采用消耗資源和能源的“兩磨一燒”煅燒工藝，基本不排放CO₂。地聚合物的原材料來源廣泛、制備方便、能耗小，同時具有較高的力學性能和非常優異的耐高溫性能，突破了傳統硅酸鹽水泥和堿礦渣水泥的使用范圍。本發明將地聚合物替代部分水泥，不僅可以降低了成本節能環保，而且又不會減弱水泥的膠凝作用。

所述的一種螢石尾礦/鋼渣粉復合的輕質隔墻板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將石榴葉送入炭化爐中，在485-605℃下炭化處理3-4小時，取出，粉碎成粉末，向所得的粉末在鼓風使其翻騰條件下噴霧狀桃膠，再加入NS-780可再分散乳膠粉攪拌混勻；

（2）取地聚合物放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反復洗滌，烘干，加入水中，同時，加入貝殼粉，研磨得到漿料；

（3）將鋼渣粉、螢石尾礦于600-828℃下煅燒3-6小時后取出，粉碎，加入聚乙烯纖維、丙綸纖維攪拌5-10分鐘；

（4）將步驟（1）、（2）、（3）反應物料及其他剩余物料粉碎加適量水攪拌混勻得料漿，將制得的漿料加入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護，即得。

本發明有以下有益效果：本發明將螢石尾礦、鋼渣粉、石榴葉等高溫處理后添加到原材料中，能夠吸附空氣中的甲醛、PM2.5顆粒等有害氣體，制得的隔墻板具有重量輕、強度高、保溫、隔音、防火等特點。

具體實施方式

所述的一種螢石尾礦/鋼渣粉復合的輕質隔墻板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥9、聚乙烯纖維11、地聚合物13、NS-780可再分散乳膠粉10、鋼渣粉19、過氧化二異丙苯1、螢石尾礦17、貝殼粉16、丙綸纖維1、石榴葉17、桃膠4、助劑3、適量水。

所述的助劑由下列重量份原料制成：火山灰6、元明粉2、氯化鎂3、氧化鎂4、聚乙烯醇0.2、偏硅酸鈉0.03、鋁酸鈉0.4、酒石酸1.8、硅丙乳液2.1、2-咪唑烷酮0.04、碳化硅1、促進劑CZ??0.03、丁香油2.2，其制備方法是將50%氯化鎂溶液中加入氧化鎂粉末攪拌均勻得無機膠凝劑，然后將其他剩余物料粉碎混勻，加適量水攪拌30-40分鐘成漿，造粒，成球粒徑在2-5mm，烘干即得。

制作方法包括以下步驟：

（1）將石榴葉送入炭化爐中，在485-605℃下炭化處理3-4小時，取出，粉碎成粉末，向所得的粉末在鼓風使其翻騰條件下噴霧狀桃膠，再加入NS-780可再分散乳膠粉攪拌混勻；