[發(fā)明專利]生物質(zhì)高效爐具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410271809.8
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN103994472A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣賢敏
• 申請（專利權(quán)）人: 蔣賢敏
• 主分類號: F24B1/19
• 分類號: F24B1/19;F24B1/191
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 楊俊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種爐具，具體的說，是涉及一種生物質(zhì)高效爐具。

背景技術(shù)

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱，在田地里焚燒秸稈可殺死土地中的害蟲，并且肥沃土壤，但是，露天焚燒秸稈對環(huán)境危害非常大，有數(shù)據(jù)表明，焚燒秸稈時，大氣中二氧化硫、二氧化氮、可吸入顆粒物三項(xiàng)污染指數(shù)達(dá)到高峰值，其中，二氧化硫的濃度比平時高出一倍多，二氧化氮、可吸入顆粒物的濃度比平時高處三倍，相當(dāng)于日均濃度的五級水平，鑒于焚燒秸稈對環(huán)境的危害性，國家已明令禁止露天焚燒秸稈。進(jìn)一步的，為了克服焚燒秸稈的危害，研發(fā)了用于粉碎秸稈的秸稈焚燒機(jī)，秸稈粉碎后可以作為生物能源，用途廣泛。

秸稈粉碎后采用爐具進(jìn)行焚燒，現(xiàn)有技術(shù)中，焚燒秸稈的爐具為普通爐具，其雖然能將粉碎后的秸稈作為生物能源進(jìn)行利用，但是采用普通爐具焚燒秸稈，一方面，秸稈燃燒參數(shù)的熱能較少，利用不足；另一方面，秸稈的燃燒并不充分，易產(chǎn)生大量煙氣，對環(huán)境造成污染。

因此，研發(fā)一種可使秸稈充分燃燒，提高秸稈能量轉(zhuǎn)化率的專用爐具，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便且燃燒效率高的生物質(zhì)高效爐具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了技術(shù)方案如下：

生物質(zhì)高效爐具，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)且具有燃燒腔的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，形成于外殼與內(nèi)膽結(jié)構(gòu)之間的送風(fēng)腔，與送風(fēng)腔連通并用于連接供風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)管，以及若干開設(shè)在內(nèi)膽上并連通送風(fēng)腔和燃燒腔的通風(fēng)孔；所述內(nèi)膽結(jié)構(gòu)上端開口并與燃燒腔連通用于供燃燒腔內(nèi)的火焰竄出。外殼的結(jié)構(gòu)不作特別限定，一般地，外殼的形狀大小應(yīng)當(dāng)適應(yīng)內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的形狀和大小，其形狀最好與內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的大致形狀一致，其大小應(yīng)當(dāng)以包裹內(nèi)膽結(jié)構(gòu)且二者之間預(yù)留足夠的送風(fēng)腔體體積為宜。

具體的說，所述內(nèi)膽結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部為燃燒腔且上下兩端均開口的內(nèi)膽件，設(shè)置在內(nèi)膽件上端端口且中部開設(shè)有與該端口對應(yīng)的通孔的承托座，以及設(shè)置在內(nèi)膽件下端端口的底座。內(nèi)膽件的內(nèi)部即為燃燒腔，在一種實(shí)施方案中，內(nèi)膽件與外殼之間的間隙即為送風(fēng)腔，送風(fēng)腔的上下兩端為封閉端，供風(fēng)設(shè)備送入的風(fēng)進(jìn)入送風(fēng)內(nèi)后，通過通風(fēng)孔送入燃燒腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽件呈上小下大的喇叭狀，其表壁上則開設(shè)有所述的通風(fēng)孔。內(nèi)膽件兩端開口，其截面呈梯形，由耐高溫材料制成。

本發(fā)明的核心設(shè)計有兩點(diǎn)：一為上述的外殼與內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的設(shè)計，二為通風(fēng)孔的排列設(shè)計，其是保證秸稈在爐內(nèi)充分燃燒，減少燃燒煙氣的重點(diǎn)，本發(fā)明中具體的通風(fēng)孔設(shè)計如下：

所述內(nèi)膽件上部靠近其端口處、沿其表壁一周平行設(shè)有兩圈由數(shù)個通風(fēng)孔橫向間隙排列構(gòu)成的第一風(fēng)洞線，且上下兩圈第一風(fēng)洞線的通風(fēng)孔交錯布置；位于兩圈第一風(fēng)洞線下方、沿內(nèi)膽件表壁的素線方向設(shè)有由至少三個通風(fēng)孔豎向間隙排列構(gòu)成的第二風(fēng)洞線，所述第二風(fēng)洞線為四條并均勻布置在內(nèi)膽件的表壁。優(yōu)選的，每圈第一風(fēng)洞線上的通風(fēng)孔數(shù)量均為20個。內(nèi)膽件喇叭狀的結(jié)構(gòu)結(jié)合其上部和縱向均設(shè)置通風(fēng)孔的設(shè)計，使得由供風(fēng)設(shè)備送入的風(fēng)能起到助燃的效果，使物料充分燃燒，上部通風(fēng)孔的集中設(shè)計可有效地提高火焰的集中度，由傳統(tǒng)的擴(kuò)散式火焰，聚集為集中式火焰，火焰的溫度及穩(wěn)定性均極佳，同時內(nèi)膽件上部開口處送風(fēng)，可有效避免煙氣由上部開口竄出，煙氣中的可燃物可在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，降低煙氣的污染濃度。

作為優(yōu)選的，第二風(fēng)洞線中的相鄰?fù)L(fēng)孔之間的間距為通風(fēng)孔孔徑的5倍以上。

再進(jìn)一步的，所述底座包括位于底部且呈中空的長方體或正方體的第一部件，以及設(shè)置于第一部件上方與其固定連接為一體結(jié)構(gòu)并呈上大下小的中空的喇叭狀的第二部件。

為了進(jìn)一步達(dá)到助燃效果，在所述第一部件的四個面上分別設(shè)置有兩個通風(fēng)孔，同時，在第一部件四側(cè)的棱邊上也分別設(shè)置有一個通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔的孔徑大小為2至10mm。

為了便于排出物料燃燒后的灰渣，所述底座的底部開口，在其開口處設(shè)置有可相對底座滑動并用于封閉開口端的擋板，擋板上連接有可相對于外殼抽動的操作桿，且該操作桿一端穿過外殼并延伸至其外部。

本發(fā)明的設(shè)計原理：通過有序布置的通風(fēng)孔實(shí)現(xiàn)燃燒腔周圍同時多方位送風(fēng)的目的，替代了傳統(tǒng)的一孔送風(fēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其助燃效果更充分，且能有效避免因風(fēng)力過大而吹滅火焰的缺陷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且實(shí)現(xiàn)方便。