[發明專利]一種枸杞干果二次清洗后制干方法

有效

• 申請號: 201410271639.3
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104012901A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王東;葉英;索有瑞
• 申請（專利權）人: 青海新泰行生物科技有限公司
• 主分類號: A23L1/212
• 分類號: A23L1/212;F26B21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及枸杞子制干加工技術領域，尤其涉及一種枸杞干果二次清洗后制干方法。

背景技術

枸杞(Lycium?barbarum)為茄科枸杞屬(Lycium)多年生落葉灌木，果實稱枸杞子，可養肝、滋腎、潤肺。枸杞子被衛生部列為“藥食兩用”品種，可被加工成各種食品、飲料、保健酒、保健品等等，在煲湯或者煮粥的時候也可加入煮食，枸杞一年四季皆可服用，因此在市場上深受人們的喜愛。

枸杞鮮果含糖含水量高，皮薄易損傷且易霉變，市售枸杞一般為干品。傳統的枸杞烘干方法主要通過自然晾曬(陰干、曬干)，一般需要6～8天。自然晾曬受天氣影響較大，晾干速度慢、且晾曬過程中枸杞易被塵土和其他雜質污染，產品品質得不到統一控制，最終直接影響產品的市場推廣和售價。

隨著烘干設備的出現，枸杞干燥工藝也出現了改變。目前大生產中也常使用隧道烘房式烘干，但由于枸杞果肉和表皮的形成層較薄，在烘干翻盤過程中對果粒的圓整度破壞較大，所以此類烘干方法也不能有效實現高品質的大產量烘干，且枸杞的水溶性多糖，在烘干過程中糖份會快速溢出，不僅給產品干燥帶來了一定難度，還導致果粒粘網、果粒之間粘接等現象。

自然晾曬和隧道烘房式烘干是目前生產技術下枸杞大產量制干主要采用的兩種方法。由于枸杞鮮果皮薄易機械損傷，影響產品外觀和完整度，故枸杞鮮果采摘后清洗時間都不長，導致清洗不徹底，農藥殘留嚴重，且自然晾曬更是易帶進塵土、泥沙等雜質。為了提高枸杞干果品質，眾多枸杞商們也嘗試對枸杞干果或已成型半干果進行二次清洗，但是由于第一次清洗、干燥后枸杞表皮被破壞，枸杞干果覆水后糖份極易滲出，采用常規方法進行二次干燥后枸杞間粘接呈塊狀，難以得到松散的顆粒，因此枸杞干果清洗后的干燥方法也成了眾多枸杞加工商們一直探討和研究的問題。

帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而干燥溫度不允許高的物料尤為合適。帶式干燥機的工作原理如下：物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走水份。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不粘網、無果粒粘接、色澤均一的枸杞干果清洗后干燥新方法。

本發明提供了一種枸杞干果二次清洗后制干方法，它包括如下操作步驟：

(1)初干：取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，備用；先將帶式干燥機初干段升溫至60～80℃，再通過傳送帶將枸杞移至初干段中干燥，同時，通過排濕風機排除水汽；

(2)中干：初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機中干段，中干段內維持溫度在50～70℃，干燥，同時，通過排濕風機排除水汽；

(3)終干：中干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機終干段，終干段內維持溫度在60～80℃，干燥，同時，水汽隨熱氣流上升自然排出；

(4)冷卻：終干完成后，通過傳送帶將枸杞移出終干段，并采用低溫氣流進行降溫，同時利用機床震動使枸杞從機床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。

本發明中所述枸杞干果是指經過一次清洗、干燥的枸杞。

步驟(1)中，除去表面水份，可以采用常規的表面除水手段，如擦拭、濾干、離心。

進一步地，步驟(1)中，初干段升溫至70～80℃，干燥時間為20～50min。

進一步地，步驟(2)中，中干段內維持溫度在50～60℃，干燥時間為20～40min。

進一步地，步驟(3)中，終干段內維持溫度在60～70℃，干燥時間為15～30min。

進一步地，步驟(4)中，低溫氣流的流速為3-5米/秒。

更進一步地，步驟(4)中，低溫氣流的溫度為5～15℃。

更進一步地，步驟(4)中，低溫氣流的溫度為10～15℃。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明采用多段式帶式干燥方法有效解決了枸杞干果二次清洗后制干的問題，得到的產品色澤鮮亮、顆粒松散，且產品更加清潔衛生安全，提高了枸杞干果的品質，為高品質枸杞制干開辟了新的途徑。

2、本發明采用的多段式帶式干燥機由于各單元箱內溫度可獨立控制，在干燥過程中可根據枸杞含水量情況控制不同的烘干溫度，在保證最大的干燥能力下提高產品質量，可有效縮短干燥時間。