[發明專利]一種帶式密相深度脫水系統及方法

有效

• 申請號: 201410271328.7
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104016561A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 鄭紅;王飛;花成巍;袁浙飛
• 申請（專利權）人: 江蘇康泰環保設備有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于污泥脫水技術領域，具體涉及一種帶式密相深度脫水系統及方法。

背景技術

未來10年是我國污水處理市場的黃金時代，將建成上千座污水處理廠。每座污水處理廠每天要排放含水率約99.2％的剩余污泥數百乃至上萬噸，這些數量巨大的污泥將成為未來急需處理的難題。污泥處理技術包括了污泥的濃縮、脫水和干燥三方面的技術。國內現有的基本是污泥濃縮和脫水技術，污泥經濃縮和脫水后，一般含水率只能降低到80％左右，而發達國家正逐步要求污泥的含水率降低到20％-30％。因此，高效、經濟的污泥處理技術將有巨大的市場。隨著污水處理率的提高，污泥產量也不斷增加，污泥的處理處置問題愈加突出。對污泥的處置我國部分省市已下文要求污水處理廠出廠污泥含水率不超過60％。

在此形勢下，尋找一種快速方便的脫水裝置迫在眉睫。發明人結合國內外現有脫水固化的方法和經驗，經過近千次的試驗，研制生產了KTZJ型機械脫水固化系統。該系統能使含水率80％的污泥通過機械的方法快速去除水份到含水率60％，該系統操作簡單，運行成本低。污泥深度快速脫水處理工藝，污泥經改性劑改性后，直接由帶式壓濾機壓濾快速脫水。該帶式壓濾機壓濾分低壓、中壓、高壓三個壓濾區，低壓處為孔板壓濾，中壓采用平齒型壓板壓濾，高壓采用多級滾壓壓濾。動作均由氣動元件自動控制，帶速采用變頻調速，根據產量和含水量要求進行調節，濾帶采用高強度聚氨脂濾帶。此壓濾設備改變了傳統意義上的污水凝聚后的壓濾，而是采用膏糊類污泥直接壓濾的格局。

發明內容

本發明針對現有技術的缺陷，提出一種帶式密相深度脫水系統及其脫水的方法。

一種帶式密相深度脫水系統，污泥給料裝置及固化劑和促進劑添加裝置分別與攪拌機相連，攪拌機與水化反應裝置相連，水化反應裝置與帶式壓濾脫水機相連；所述污泥給料裝置由污泥料倉和污泥給料機組成；所述固化劑和促進劑添加裝置由固化劑料倉，固化劑給料機，促進劑貯罐和計量泵組成，固化劑料倉和促進劑貯罐通過各自的計量泵與固化劑給料機相連。

水化反應裝置主要由輸送帶組成。根據不同的污泥特性決定它的長度和寬度，同時又起到將污泥輸送到下一道工序的作用。對于特殊污泥在攪拌后進入水化反應階段后，會發熱和產生一部分異味氣體，這時的水化反應系統增設引風水浴除異味系統。

所述帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。

帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。

濾帶要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能的污泥濾帶。

輥壓筒的調偏系統通過氣動裝置自動糾偏。濾帶的張緊系統，由氣動系統來控制，濾帶張力一般控制在0.3～0.7MPa，常用值為0.4MPa。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。

一種污泥深度脫水的方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數，將含水量為80-99.8％的污泥200份通過污泥給料裝置進入攪拌機，將5-8份固化劑和1-2份改性劑通過固化劑和促進劑添加裝置進入攪拌機，攪拌10min-90min；

(2)攪拌好的物料進入水化反應裝置，反應1-15min；

(3)反應后的物料進入帶式壓濾脫水機，帶式壓濾脫水機的濾帶張力控制在0.3～0.7MPa，將物料脫水，出料。

所述固化劑由以下重量份數的物質組成：鎂鹽20-30份，氯酸鹽10-20份，磷酸鹽30-40份，二元醇10-20份，明礬1-5份。

所述鎂鹽為氯化鎂；所述氯酸鹽為氯酸鉀；所述磷酸鹽為磷酸鈉，磷酸二氫鈉，磷酸一氫鈉中的一種或一種以上；所述二元醇為丁二醇，丙二醇或環己二醇。

所述改性劑由以下重量份數的物質組成：羧甲基纖維素10-20份，異氰酸酯-環糊精共聚物5-10份，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物5-10份，馬唐提取物1-5份，紫莖澤蘭提取物1-5份。

所述馬唐提取物的提取方法為：將馬唐曬干，磨成粉末，加5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并濾液，蒸干制成。