[發明專利]一種多層柵筒式烘干機及干化污泥的方法

有效

• 申請號: 201410271321.5
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104003603A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 翟旭軍;袁浙飛;王飛;花成巍
• 申請（專利權）人: 江蘇康泰環保設備有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于污泥干化技術領域，具體涉及一種多層柵筒式烘干機及干化污泥的方法。

背景技術

現有技術市場上主要有4種污泥脫水機：①帶式壓濾機，②板框壓濾機③，離心脫水機，④疊螺污泥脫水機。這4種污泥脫水機各有各的優點和缺點。整體比較：

1)離心脫水機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞，而帶式壓濾機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

2)離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用多種污泥，但對剩余活性污泥和水廠污泥需投大量藥劑且脫水困難；

3)離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

4)在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％-75％左右；而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

5)離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為76-80db，全天24h連續運行，除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70～75db，濾布需松弛保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

6)離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好.會造成泥漿四溢。

7)疊螺污泥脫水機運行成本低：相當于帶式壓濾機的40％不到，相當于離心脫水機20％不到；節電：不到離心機的5％；節水：不到帶式壓濾機的0.1％；省藥：平均省藥60％；體積小：脫水機房投資省60％以上；不堵塞：含油脂類纖維類污泥的克星。但是該種污泥脫水機后期動定環的磨損，更換動定環的費用也是一筆很大的開銷。

發明內容

本發明的目的在于提出一種多層柵筒式烘干機。

本發明的目的還在于提出一種利用上述多層柵筒式烘干機進行污泥干化的方法。

一種多層柵筒式烘干機，包括煙氣爐1，連接煙氣爐1的混風筒2，烘干機的殼體3內設有2-6層滾筒4，滾筒4傾斜設置，與水平方向的夾角為6-10度，上層滾筒4的出口與下層滾筒4的入口相連，第一層滾筒4還與料溜槽5相連，料溜槽5與攪拌機6相連，攪拌機6與殼體3上的投料入口7相連，最后一層滾筒4與殼體1的出料口11相連。

所述滾筒2內設有抄板8，抄板8為格子式抄板。

所述殼體1上還設有出氣口9。

所述出氣口9與出氣通道10相連，出氣通道10與滾筒4相連。

所述殼體3外部設有隔熱材料；所述隔熱材料由以下重量份數的物質組成：納米二氧化硅粉末50-100份，納米二氧化鋯粉末40-50份，檉柳皮纖維20-30份，丙二酰基異黃酮葡萄糖苷1-2份。

所述出氣口9連接煙氣凈化裝置12。

利用上述多層柵筒式烘干機進行污泥干化方法，按照重量份數，將1-2份助劑和含水量30-70％的污泥1000份，入烘干機的投料入口，進入攪拌機攪拌均勻，通過料溜槽進入滾筒，打開煙氣爐，煙氣爐產生的高溫煙氣進入滾筒，對污泥進行烘干，污泥在抄板的作用下不斷抄起，散落呈螺旋行進式實現熱交換，烘干后的污泥出出料口收集，煙氣出出氣口排出大氣或者進入煙氣凈化裝置凈化。

所述助劑由以下重量份數的物質組成：碳酸鈣10-20份，氫氧化鈉0.1-0.5份，蓖麻油1-2份，聚丙烯酰胺1-3份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物1-3份。

本發明的有益效果：本發明的多層柵筒式烘干機處理處理污泥效率高，處理后污泥的含水率在2％以下，筒體自我保溫熱效率高達70％以上，傳統單筒烘干機熱效率僅為35％，提高熱效率35％，燃料可適應煤、油、氣，能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料，比單筒烘干機減少占地50％左右，土建投資降低50％左右，電耗降低60％。

附圖說明

圖1為本發明多層柵筒式烘干機結構示意圖；