[發明專利]Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法

有效

• 申請號: 201410271138.5
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104018058A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王信才;韋家向;何云華;牛志杰
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C22B9/18
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉

1.一種Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：

a)采用真空感應爐熔煉Fe-Mn合金液：加入純鐵后進入熔化期，控制熔化期的熔煉溫度為1520～1540℃；待純鐵全部熔化后進入精煉期，控制精煉溫度為1520～1540℃、真空度≤2Pa、攪拌時間＞20min、精煉時間＞20min，之后充氬氣并使真空度達到1800～2200Pa，再加入電解錳并攪拌，待電解錳完全熔化后控制出鋼溫度為1520～1540℃，出鋼，其中，以重量百分比計，所述Fe-Mn合金液中包含：C0.005～0.01％、Mn16.0～18.0％、Si0.02～0.08％、P≤0.005％、S≤0.011％、Al≤0.01％以及余量的Fe和不可避免的雜質；

b)將所述Fe-Mn合金液澆注成Fe-Mn合金電極棒；

c)采用電渣重熔設備在保護氣氛下將所述Fe-Mn合金電極棒重熔得到Fe-Mn合金電渣重熔錠，其中，在所述電渣重熔設備的引錠板與底水箱之間增加厚度為20～30mm的鋼制副底盤以改善Fe-Mn合金電渣重熔錠的表面質量，以重量百分比計，所述Fe-Mn合金電渣重熔錠中包含：C0.002～0.01％、Mn16.0～18.0％、Si0.02～0.30％、P≤0.004、S≤0.001、Al≤0.11以及余量的Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，在步驟a中，電解錳的加入量占純鐵與電解錳的總加入量的17.7～17.9％。

3.根據權利要求1所述的Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，在步驟c中，選用的渣系為CaF₂:Al₂O₃的質量比為7:3的二元渣系，并且鋪入電渣重熔設備中的渣料包括所述二元渣系的預熔渣和所述二元渣系的粉渣，所述二元渣系的預熔渣與所述二元渣系的粉渣的質量比為1:1。

4.根據權利要求3所述的Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，將所述渣料在300～400℃下烘烤3～5h后再鋪入電渣重熔設備中。

5.根據權利要求1所述的Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，在步驟c中并在鋪入渣料后且在化渣起弧前，先充入保護氣體并排盡空氣，并在之后的化渣起弧、正常電渣重熔、充填過程中持續充入保護氣體，控制保護氣體的流量為14～16L/min。

6.根據權利要求5所述的Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，所述保護氣體為氬氣。

7.根據權利要求1所述的Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，在步驟c中，在化渣起弧后，向所述渣料中加入鋁粉；并在正常電渣重熔過程中，每5～10分鐘向所述渣料中加入鋁粒。

8.根據權利要求1所述的Fe-Mn合金電渣重熔錠成分及表面質量的控制方法，其特征在于，在步驟c中，在正常電渣重熔過程中，控制所述電渣重熔設備的底水箱的冷卻水水溫為40～50℃；在充填過程中，控制充填時間≥40min、爐冷時間≥50min，之后出爐并空冷至室溫。