[發明專利]生產二(三氯甲基)碳酸酯的尾氣吸收工藝及設備

有效

• 申請號: 201410271073.4
• 申請日: 2014-06-07
• 公開（公告）號: CN104096468B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 李安民;張曉生
• 申請（專利權）人: 李安民
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明所述的一種生產二(三氯甲基)碳酸酯的尾氣吸收工藝及設備，首先用多氯物吸收未反應的游離氯，再用兩級降膜吸收器吸收氯化氫制備工業鹽酸，最后一級用堿液吸收制備次氯酸鈉；附圖是本發明的工藝設備原理圖，其中1是多氯物吸收塔、2是多氯物中間罐、3是多氯物循環泵、4是一級降膜吸收器、5是一級鹽酸中間罐、6是一級降膜循環泵、7是二級降膜吸收器、8是二級降膜稀鹽酸中間罐、9是二級降膜循環泵、10是堿吸收塔、11是堿液中間罐、12是堿液循環泵。

本發明涉及一種生產二(三氯甲基)碳酸酯的尾氣吸收工藝及設備，屬于化學化工領域。

技術背景：二(三氯甲基)碳酸酯是反應活性極高的物質，能替代光氣進行如氯甲酯化、碳酸酯化、異氰酸酯化、異氰化、氯化、氯甲酰化等化學反應，由于光氣的毒性很高，運輸過程中發生泄漏的風險和危害很大，用二(三氯甲基)碳酸酯代替光氣已是大勢所趨。目前，國內生產二(三氯甲基)碳酸酯的方法是碳酸二甲酯氯氣氯化，由于氯化后期氯氣不可能完全反應，導致尾氣中必然帶有少量的氯氣，同時尾氣中也必然夾帶有少量的有機物料，現有工藝是尾氣直接用水吸收制備鹽酸(反應中副產氯化氫)，由于多余氯和有機物的存在導致副產鹽酸不合格。

本發明的目的是提供一種生產二(三氯甲基)碳酸酯的尾氣吸收工藝及設備，以解決現有工藝技術存在的不足之處，利用本工藝及設備可以生產出合格的鹽酸，同時可以提高產品收率，減少原料消耗。

發明內容：本發明所述的一種生產二(三氯甲基)碳酸酯的尾氣吸收工藝包括下列步驟：

(1)、將反應尾氣先通過多氯吸收塔，多氯吸收塔通常是填料塔，塔內裝有填料，填料可以是拉西環、鮑爾環或其它波紋絲網填料，材質可以是玻璃、陶瓷或其它耐腐材料；尾氣從多氯吸收塔的下部連續通入，自下而上通過填料層；吸收劑是來自氯化反應的中間產物簡稱多氯物，多氯物自中間罐由循環泵達到多氯吸收塔的頂部，自上而下通過填料層，與尾氣連續接觸，吸收其中的氯氣和有機物后自塔底流入中間罐繼續循環；定時檢測鹽酸中的游離氯和有機物含量，以檢測不出為正常，當鹽酸中檢出游離氯或有機物時，立即將已飽和的吸收劑多氯物打入二(三氯甲基)碳酸酯的生產系統，在紫外燈下繼續通氯反應生產成二(三氯甲基)碳酸酯，同時從二(三氯甲基)碳酸酯生產系統重新補充新的多氯物繼續吸收；

(2)從多氯吸收塔出來的尾氣連續進入一級降膜吸收器，降膜吸收器一般是由石墨等耐腐材料制成的，降膜吸收器由若干列管和殼體及上下封頭組成；尾氣首先進入一級降膜吸收器的上部，自上而下通過吸收器列管，在列管內與稀鹽酸接觸，其中的氯化氫被稀鹽酸中的水吸收成為鹽酸，未被吸收氯化氫及其它未凝氣體進入二級降膜吸收器繼續進行吸收，二級降膜吸收器的吸收原理與一級降膜吸收器類似；二級降膜吸收器的吸收劑來自工藝水，一級降膜吸收器的吸收劑來自二級降膜吸收器的稀鹽酸；稀鹽酸自鹽酸中間罐由一級鹽酸循環泵打入一級降膜吸收器的上部，然后經液體分布器溢流進入一級降膜吸收器的列管內，自上而下沿著列管的內壁流動，與尾氣并流接觸，吸收尾氣中的氯化氫后自一級降膜吸收器的下部流入鹽酸中間罐繼續循環吸收；當一級降膜吸收器的鹽酸濃度合格(達到規定濃度)后，將濃鹽酸打入鹽酸成品罐，將二級降膜吸收器的稀鹽酸打入一級降膜吸收器，在一級降膜吸收器中繼續吸收，直到合格為止；二級降膜吸收器的稀鹽酸打到一級降膜吸收器后，二級降膜吸收器用工藝水補充吸收劑繼續吸收；

(3)尾氣自二級降膜吸收器下部出來后進入堿吸收塔下部，堿吸收塔一般是填料塔，填料可以是拉西環、鮑爾環、或其它波紋絲網填料；尾氣自下而上通過填料，與堿液接觸，尾氣中的殘余氯氣與堿反應生成次氯酸鈉，未反應的氣體自堿吸收塔頂部排空；堿液自堿液中間罐由堿液泵打入堿吸收塔上部，自上而下通過填料表面，與尾氣接觸吸收尾氣中的殘余氯氣反應生成次氯酸鈉溶液，自堿吸收塔下部流入堿液中間罐循環使用，分析堿液的濃度，當堿液的濃度合格(達到規定的濃度)后，打入次氯酸鈉成品罐，然后補充新的堿液繼續吸收；堿液的濃度一般為8％至12％。

本發明具有如下優點：

1、用生產二(三氯甲基)碳酸酯的中間產物多氯物吸收尾氣中的氯氣和有機物，保障了鹽酸的質量，提高了氯氣利用率和產物收率；