[發明專利]一種鋼化玻璃生產線

有效

• 申請號: 201410270937.0
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN105198197B
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 李彥兵;張喜賓
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

本發明公開了一種鋼化玻璃生產線，所述鋼化玻璃生產線包括上片臺、加熱爐、風柵冷卻段和下片臺，玻璃板由輸送輥道承載依次經過上述工位，該生產線在所述加熱爐與所述風柵冷卻段之間沿玻璃板運動方向依次設置有氣浮加熱段和預冷卻段，所述氣浮加熱段產生的氣流支撐玻璃板通過并對玻璃板出爐后的熱量損失進行補償，所述預冷卻段產生的氣流支撐玻璃板通過并預先冷卻玻璃板。解決了玻璃板由加熱爐在進入風柵冷卻段時，玻璃板易彎曲變形、溫度下降的問題，并且不會留下輥印，使鋼化玻璃的產品質量得到提升。

技術領域

本發明涉及一種鋼化玻璃生產線，尤其是在鋼化爐出口處設置氣浮加熱段和預冷卻段來連接風柵段的鋼化玻璃生產線。

背景技術

目前，鋼化玻璃生產線如圖1所示，主要包括上片臺1、加熱爐2、風柵冷卻段3和下片臺4，玻璃板由輸送輥道承載依次經過上述工位，最終成型，其中，經過加熱爐加熱軟化后的玻璃板直接進入風柵冷卻段進行冷卻鋼化。但是，這種鋼化玻璃生產線在實際生產過程中存在著一些弊端：玻璃板加熱完成出爐時，軟化狀態下的玻璃板在通過爐外輥道時，很容易在玻璃板表面留下輥印，同時引起玻璃板的邊緣部位變形，影響玻璃板的平整度；在玻璃板經過位于加熱爐后、進入風柵冷卻段之前的過渡區域時，存在熱量損失，溫度存在一定程度的下降，使鋼化完成后的玻璃板達不到應力和顆粒度要求。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種主要針對平板玻璃進行鋼化的鋼化玻璃生產線，該生產線在加熱爐與風柵冷卻段之間設置有快速通過的預處理段，預處理段包括氣浮加熱段和預冷卻段，在氣浮加熱段內利用熱氣流在玻璃板表面形成平整氣墊，在玻璃板通過時支撐玻璃板，同時利用熱氣流對玻璃板進行加熱，補償玻璃板出爐后的熱量損失，使玻璃板仍然處于軟化狀態；預冷卻段是在玻璃板進入風柵冷卻段前利用氣流支撐玻璃板通過，并進行預冷卻，使玻璃板在接觸到風柵冷卻段中的輸送輥道后不會留下輥印，大大提升了玻璃板的平整度，提高鋼化玻璃的產品合格率。

為了實現上述目的，本發明一種鋼化玻璃生產線，所述鋼化玻璃生產線包括上片臺、加熱爐、風柵冷卻段和下片臺，玻璃板由輸送輥道承載依次經過上述工位，該生產線在所述加熱爐與所述風柵冷卻段之間沿玻璃板運動方向依次設置有氣浮加熱段和預冷卻段，所述氣浮加熱段產生的氣流支撐玻璃板通過并對玻璃板出爐后的熱量損失進行補償，所述預冷卻段產生的氣流支撐玻璃板通過并預先冷卻玻璃板。

進一步，沿玻璃板運動方向，所述氣浮加熱段和所述預冷卻段的總長度小于玻璃板的長度，使玻璃板在通過氣浮加熱段和預冷卻段時至少一端能夠搭接在所述輸送輥道上。

進一步，所述氣浮加熱段包括設置在玻璃板運動通道的下方的第一氣浮裝置。

進一步，所述第一氣浮裝置包括鼓風機、加熱裝置和靜壓箱；所述鼓風機與靜壓箱連接，向所述靜壓箱供風，所述加熱裝置設置在靜壓箱內部，氣流通過靜壓箱吹向玻璃板表面。

進一步，所述氣浮加熱段還包括設置在玻璃板行進通道的上方的第二氣浮裝置，所述第一氣浮裝置和第二氣浮裝置上下鏡像設置。

進一步，所述預冷卻段包括設置在玻璃板運動通道上方和下方的預冷卻裝置。

進一步，所述預冷卻裝置由鼓風機和靜壓箱構成；所述鼓風機與所述靜壓箱連接，并向靜壓箱供風，氣流通過靜壓箱吹向玻璃板上、下表面。

進一步，所述預冷卻段產生的氣流的溫度為-30℃至10℃。

進一步，所述玻璃板下表面受到的氣流壓力大于其上表面的壓力。

進一步，所述預冷卻裝置為一個或若干個長條狀箱體結構，其朝向玻璃板的一側有沿其長度方向延伸的并由其兩側壁相夾而成的直線形縫狀開口，所述箱體結構上設置有氣流輸入口。

進一步，所述靜壓箱呈具有一定內部空間的箱體狀，其面向玻璃板的一側設置有氣浮板，所述氣浮板上分布有若干個排氣孔。