[發(fā)明專利]聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材及制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410270914.X
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN105179922B
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郁永清
• 申請（專利權(quán)）人: 上海永璽環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: F16S5/00
• 分類號: F16S5/00;B29C47/12
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 沈國良

本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材及制作方法，即本型材包括型材本體和若干帶狀PET加強(qiáng)筋，若干帶狀PET加強(qiáng)筋沿型材軸線間隔設(shè)于型材本體內(nèi)。本方法以擠出機(jī)的擠出口模縱橫中心線為基準(zhǔn)，模壁分別間隔開設(shè)若干帶狀插入孔；擠出口模內(nèi)加裝采用支承架支撐的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽連通插入孔；啟動擠出機(jī)，在擠出口模開始有聚氯乙烯熔體被擠出時，將若干帶狀PET加強(qiáng)筋分別從若干帶狀插入孔插入，帶狀PET加強(qiáng)筋經(jīng)擠出口模內(nèi)導(dǎo)流槽到達(dá)并穿過支承架后與擠出口模內(nèi)聚氯乙烯熔體緊密結(jié)合并一起被擠出，制成帶加強(qiáng)筋的聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材。本型材和方法通過加強(qiáng)筋提高剛性強(qiáng)度，降低成本，適應(yīng)大跨度護(hù)欄等的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材及制作方法。

背景技術(shù)

無論是在日常生活中，還是在工業(yè)制品中，塑料已經(jīng)得到非常廣泛的應(yīng)用。用塑料擠出機(jī)擠出成型是塑料制品的基本制造方法之一。根據(jù)不同產(chǎn)品的形狀、用途，可以通過擠出機(jī)直接擠出最終產(chǎn)品，也可以擠出不同規(guī)格的型材，再經(jīng)過后續(xù)加工形成最終產(chǎn)品。

然而，由于聚氯乙烯本身的特性，影響了其型材在某些方面的應(yīng)用，如型材的剛性強(qiáng)度影響到其在建筑模板、大跨度護(hù)欄、較長欄桿等方面的應(yīng)用。雖然可以采用工程塑料替代，但成本也會有較大幅度的上升。也可以通過加大型材的尺寸來達(dá)到剛性強(qiáng)度要求，但除提高成本外，還會給產(chǎn)品的整體造型、美觀程度等帶來影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材及制作方法，本型材顯著提高了剛性強(qiáng)度，降低了型材產(chǎn)品成本，適應(yīng)大跨度護(hù)欄等的應(yīng)用；本方法在聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡擠出過程中加入帶狀PET加強(qiáng)筋，從而在不改變型材尺寸的前提下，大幅度提高型材強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材包括型材本體和若干帶狀PET加強(qiáng)筋，所述若干帶狀PET加強(qiáng)筋沿所述型材軸線間隔設(shè)于所述型材本體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述帶狀PET加強(qiáng)筋是四根，所述四根帶狀PET加強(qiáng)筋以所述型材本體截面中心按垂直、水平方向?qū)ΨQ布置。

所述聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材的制作方法包括如下步驟：

步驟一、在擠出機(jī)的結(jié)皮發(fā)泡和共擠發(fā)泡兩用模后部與擠出機(jī)機(jī)頭連接的一側(cè)，以擠出口模縱橫中心線為基準(zhǔn)，在模壁上分別間隔開設(shè)若干帶狀插入孔；

步驟二、在擠出機(jī)的擠出口模內(nèi)加裝采用支承架支撐的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與支承架構(gòu)成一體并位于模腔內(nèi)，導(dǎo)流槽一端與插入孔相連通；

步驟三、啟動擠出機(jī)，在擠出口模開始有聚氯乙烯熔體被擠出時，將若干帶狀PET加強(qiáng)筋分別從若干帶狀插入孔插入，帶狀PET加強(qiáng)筋經(jīng)擠出口模內(nèi)導(dǎo)流槽到達(dá)并穿過支承架后與擠出口模內(nèi)聚氯乙烯熔體緊密結(jié)合并一起被擠出，制成帶加強(qiáng)筋的聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材。

進(jìn)一步，所述若干帶狀插入孔以擠出口模縱橫中心線為基準(zhǔn)，在垂直方向和水平方向?qū)ΨQ開設(shè)。

進(jìn)一步，所述帶狀插入孔的尺寸為1mm×19mm，垂直方向的帶狀插入孔的間距為擠出口模內(nèi)腔高度的54%，水平方向的帶狀插入孔的間距為擠出口模內(nèi)腔寬度的77%。

由于本發(fā)明聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材及制作方法采用了上述技術(shù)方案，即本型材包括型材本體和若干帶狀PET加強(qiáng)筋，若干帶狀PET加強(qiáng)筋沿型材軸線間隔設(shè)于型材本體內(nèi)。本方法以擠出機(jī)的擠出口模縱橫中心線為基準(zhǔn)，模壁分別間隔開設(shè)若干帶狀插入孔；擠出口模內(nèi)加裝采用支承架支撐的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與插入孔連通；啟動擠出機(jī)，在擠出口模開始有聚氯乙烯熔體被擠出時，將若干帶狀PET加強(qiáng)筋分別從若干帶狀插入孔插入，帶狀PET加強(qiáng)筋經(jīng)擠出口模內(nèi)導(dǎo)流槽到達(dá)并穿過支承架后與擠出口模內(nèi)聚氯乙烯熔體緊密結(jié)合并一起被擠出，制成帶加強(qiáng)筋的聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡型材。本型材顯著提高了剛性強(qiáng)度，降低了型材產(chǎn)品成本，適應(yīng)大跨度護(hù)欄等的應(yīng)用；本方法在聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡擠出過程中加入帶狀PET加強(qiáng)筋，從而在不改變型材尺寸的前提下，大幅度提高型材強(qiáng)度。