[發明專利]一種硫酸渣提金焙燒預處理方法

在審

• 申請號: 201410270663.5
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN105219950A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 張亞輝;涂博;隆崗;尤大海;洪歡歡
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: C22B1/06
• 分類號: C22B1/06;C22B11/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本發明屬于化學、冶金技術領域，具體涉及一種硫酸渣提金的預處理方法。

背景技術

硫酸渣是以硫化礦(黃鐵礦、白鐵礦、有色金屬硫化礦等)為原料，通過沸騰床焙燒制取硫酸后排出的工業廢渣，在焙燒制酸的過程，能夠使原本硫化礦中低含量的金元素富集，達到可利用開發的水平。目前，對于硫酸渣提金的研究較少，其提金方法仍然是建立在含硫金礦提金的基礎上，但與一般含硫金礦相比，硫酸渣的結構更為復雜，包括金屬礦物及新生的鐵礦物，通常金屬礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦和磁鐵礦，還殘留少量的黃鐵礦，新生的鐵礦物通常直接包裹金或者含金的硫化礦，該種結構致使硫酸渣中的金與浸出劑接觸困難，因而金的浸出效率較低。在對含硫金礦進行焙燒預處理時，通常采用氧化焙燒的方法，另外還有富氧焙燒(純氧)、硫酸化焙燒等。一般的氧化焙燒方法中，利用空氣作氧化劑，在650℃以上的溫度中焙燒一定的時間；富氧焙燒通過通入純氧作為氧化劑可一定程度上降低焙燒溫度，提高氧化效率；硫酸化焙燒通過加入硫酸焙燒，使硫化物最終轉化為硫酸鹽的形式。以上幾種方法其目的都是使硫化型礦物氧化裂解，被包裹的金暴露從而容易被浸出。采用以上方法處理單一類型的含金礦物有效，在處理含有氧化型礦物和硫化型礦物共存的硫酸渣時，最終的浸出效率較低，不利于硫酸渣中金的回收。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種硫酸渣提金焙燒預處理方法，該方法工藝簡單，能夠提高硫酸渣硫酸化焙燒過程中金的浸出率，顯著提高了經濟效益，具有良好的工業化應用前景。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種硫酸渣提金焙燒預處理方法，其包括：將焙燒促進劑溶于硫酸中，然后與硫酸渣混合，混合物置于馬弗爐中于200-550℃下焙燒1-2h，隨后水淬處理并過濾得到濾液和濾渣，之后用氯化法提取濾渣中的金；

所述焙燒促進劑為過硫酸銨。

按上述方案，所述硫酸的體積濃度為40-70％，硫酸的用量為1.2-3.6t/t(硫酸渣)。

按上述方案，所述焙燒促進劑的用量為40-80Kg/t(硫酸渣)。

按上述方案，所述硫酸渣中金的浸出率為84.34-95.01％。

本發明的有益效果在于：本發明在硫酸化焙燒的基礎上，通過添加焙燒促進劑，不僅降低了焙燒溫度(200-550℃)，能耗較低，而且可處理氧化礦和硫化礦共存的硫酸渣，預處理后的焙燒產物的金浸出效果好，硫酸渣中金的浸出率達84.34-95.01％。

附圖說明

圖1為本發明實施例1硫酸渣焙燒工藝流程圖；

圖2為實施例1硫酸渣焙燒產物氯化浸出工藝流程圖；

圖3為實施例1中硫酸渣的XRD分析圖譜；

圖4為實施例2中硫酸渣的XRD分析圖譜；

圖5為實施例3中硫酸渣的XRD分析圖譜；

圖6為實施例1中硫酸渣焙燒產物XRD分析圖譜。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

本實施例所用硫酸渣為湖南某硫酸廠生產硫酸的廢渣，粒度較細，縮分取樣分析，主要金屬礦物為赤鐵礦和磁鐵礦，及少量硫化鐵，脈石礦物為石英和云母，XRD分析圖譜如附圖3所示，金品位為16.23g/t。

量取98.4mL濃硫酸，加入到147.6mL水中，配制體積濃度為40％的硫酸，向硫酸中加入4.0g過硫酸銨，攪拌均勻，使過硫酸銨充分溶解。然后將所得溶液加入放有50g硫酸渣的陶瓷坩堝中，將溶液和硫酸渣混勻，并將陶瓷坩堝置于箱式電阻爐內焙燒，焙燒溫度為550℃，焙燒90min后取出，水淬，過濾得到固體焙燒產物。本實施例硫酸鹽化焙燒硫酸渣的流程圖如附圖1所示。

對焙燒產物取樣進行X射線衍射分析，XRD分析圖譜如圖6所示，測得焙燒產物中主要礦物為硫酸鐵和石英，證明硫酸渣中的赤鐵礦和磁鐵礦等礦物轉化完全；對焙燒產物進行氯化浸出，氯化浸出流程圖如圖2所示，浸出條件為：氯酸鈉用量為100Kg/t，氯化鈉用量為80Kg/t,浸出溫度為80℃，pH為1.5-2，浸出時間為3h，液固比為3.5：1，取最終的浸出渣樣檢測金的品位，計算金的浸出率，測得金的浸出率為95.01％。

實施例2