[發明專利]一種用于腎病患者食用的大米的制備方法有效
| 申請號: | 201410270504.5 | 申請日: | 2014-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN104012853A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 吳樂斌;李雪梅;劉漢民;劉紅彥 | 申請(專利權)人: | 中恩(天津)醫藥科技有限公司 |
| 主分類號: | A23L1/105 | 分類號: | A23L1/105;A23L1/29 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 李蕊 |
| 地址: | 300308 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 腎病 患者 食用 大米 制備 方法 | ||
1.一種用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:具體步驟如下:
(1)酸處理:用添加了檸檬酸或鹽酸的水溶液浸泡普通大米或脫蛋白大米3分鐘~1小時,所述水溶液中檸檬酸或鹽酸的濃度為0.05%~5%,經酸處理后,排出酸性水溶液,清洗大米2~6次,瀝干大米;
(2)脫磷:將水、植酸酶和磷脂酶添加到裝有大米的反應容器中,其中大米和水的質量比例為1:1~6,植酸酶添加量為1000-5000U/kg大米,磷脂酶添加量為大米重量的0.1%~0.6%,反應溫度為30~60℃,反應pH控制為4.0~7.0,反應時間為2~6小時,反應停止后,排出酶解液;
(3)清洗:用流水反復清洗大米;
(4)干燥:洗滌后,將大米烘干,即得。
2.根據權利要求1所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述脫蛋白大米采用如下方法制備而得:
(1)浸泡:將大米用水預先浸泡,大米和水的質量比例為1:1~6,浸泡溫度為20~40℃,浸泡時間為10~24小時;
(2)預處理去除雜菌:將大米瀝干后加入到加熱至60~100℃的水溶液中攪拌1~6分鐘,清洗除去大米表面雜菌,然后倒掉洗液,瀝干米;加水冷卻清洗,瀝干米,重復2~6次;
(3)發酵:將大米、水、乳酸菌添加到發酵容器中,其中大米和水的質量比例為1:1~6,控制每公斤發酵液中乳酸菌菌數為107~1013,發酵溫度為25~50℃,發酵時間為8~24小時,發酵終點為發酵液pH為3.7~4.8左右,停止發酵后,排出發酵液,清洗大米2~6次,瀝干大米;
(4)蛋白酶解:將水和蛋白酶添加到裝有大米的反應容器中,其中大米和水的質量比例為1:1~6,蛋白酶添加量為大米重量的0.1%~3%,酶解溫度為30~55℃,酶解pH控制為3.5~8.5,酶解時間為2~10小時,酶解停止后,排出酶解液,清洗大米2~6次,瀝干大米。
3.根據權利要求2所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述乳酸菌為保加利亞乳桿菌、德氏乳桿菌、植物乳桿菌和嗜酸乳桿菌的任意一種或兩種。
4.根據權利要求3所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述乳酸菌為保加利亞乳桿菌、德氏乳桿菌和嗜酸乳桿菌的任意兩種混合,其中,二者菌數控制在1~2:2~1。
5.根據權利要求2所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述蛋白酶為來自動物的胰蛋白酶、胃蛋白酶,來自植物的木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶,以及來自微生物發酵的酸性蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、復合蛋白酶中的任意兩種或任意三種;當采用兩種混合酶時,其中二者質量比例控制在1~5:5~1之間;當采用三種混合酶時,其中三者的質量比例控制在1~5:5~1:5~1,且所采用的混合酶為分兩步加入,并在初始反應及反應過程中根據所加蛋白酶的種類,每隔10~30min調節至適宜該蛋白酶反應的pH。
6.根據權利要求1所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述植酸酶為植物植酸酶或微生物植酸酶。
7.根據權利要求1所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述磷脂酶為磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C和磷脂酶D中的任意一種或任意兩種;當采用兩種混合酶時,其中二者質量比例控制在1~3:3~1之間。
8.根據權利要求2所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)將大米、水、乳酸菌添加到發酵容器中,添加乳酸,所述乳酸添加量為每公斤發酵液中加50%~80%乳酸50~500μL,發酵后排出發酵液。
9.根據權利要求1所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)所采用的植酸酶和磷脂酶采用先后順序分步加入,且在初始反應及反應過程中根據所加酶的種類,每隔10~30min調節至適宜該酶反應的pH。
10.根據權利要求1所述的用于腎病患者食用的大米的制備方法,其特征在于:所述步驟(4)大米烘干的方式為將清洗后的大米在60~105℃條件下進行烘干,所述烘干方式為恒溫干燥、真空干燥、蒸汽烘干或微波干燥的任意一種或任意兩種,控制產品水分含量在14%以內。
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