[發明專利]一種含錳氫氧化鎳浸出凈化生產電解鎳的方法

無效

• 申請號: 201410270210.2
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104032128A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 陳建兵;李長壽;李海峰;代云
• 申請（專利權）人: 陜西華澤鎳鈷金屬有限公司
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B3/44;C25C1/08
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明屬于礦產加工領域，具體涉及一種含錳氫氧化鎳浸出凈化生產電解鎳的方法。

背景技術

目前電解鎳主要原料是硫化礦，部分廠家使用氧化紅土鎳礦。硫化礦中不含錳，其濕法冶煉工藝主要是常壓或加壓氨浸、常壓或加壓酸浸。氧化紅土礦的濕法冶煉工藝還原氨浸出和高壓酸浸。而氧化紅土鎳礦資源豐富，來源廣泛，價格便宜，存在大規模生產的潛力，近年發展迅速。但因礦料中雜質多且復雜，尤其是錳含量高，致使生產過程中分離和提純工藝復雜效率低。因此，如何利用化學成分復雜的氧化紅土鎳礦產品，使鎳轉入溶液，通過分離提純，充分利用有限資源，已成為科技人員主要研究目標，目前國內外無系統化研究和成熟工業化生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含錳氫氧化鎳浸出凈化生產電解鎳的方法，其工藝簡單，能耗低，生產成本低，浸出率高。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

1)按照陽極液與含錳氫氧化鎳質量比為(3～4)：1，酸度為45～50g/L且在有還原劑的條件下將含錳氫氧化鎳進行漿化；

2)向漿化好的物料中加入NiCO₃調節pH值為5～5.5，然后進行常壓氧氣浸出，得到浸出液；

3)在80～90℃下向浸出液中加入氧化劑攪拌下進行氧化除雜，除雜后調節pH值為5～5.5，然后過濾得到濾液，利用濾液生產電解鎳。

所述步驟1)中陽極液為含鎳40-50g/L的硫酸鎳溶液；酸度是采用稀硫酸進行調節的。

所述步驟1)中還原劑為亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，并且向每噸含錳氫氧化鎳中加入還原劑的量為40-50Kg；漿化的時間為20-30分鐘。

所述步驟1)中漿化是在敞開的攪拌槽中進行。

所述步驟2)中進行常壓氧氣浸出的條件為：浸出溫度70～80℃,浸出時間1～2小時，每小時每立方米漿化好的物料中氧氣通入量為10～20L。

所述步驟3)中氧化劑為過硫酸鈉、雙氧水或氯酸鈉，氧化劑的加入量為含錳氫氧化鎳中鈷、錳質量和的5.5倍。

所述步驟3)中pH值是采用氫氧化鈉溶液進行調節的。

所述步驟3)中攪拌的時間為1-2小時。

所述生產電解鎳產生的陽極液用于步驟1)中的漿化。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：本發明含錳氫氧化鎳通過浸出、凈化生產電解鎳，其生產規模可大可小，礦物資源利用范圍廣，無需增大投資及處理設備；本發明具有工藝路徑簡單，投資小，能耗低，運行費用低，鎳、鈷浸出率高達99％，操作簡便，生產成本低等特點。本發明不污染環境，鎳浸出率高，為化學成分復雜含錳和鈷的氫氧化鎳的開發利用提供了極為有效且經濟適用的途徑，克服了現有技術難于處理含錳氫氧化鎳浸出低、凈化分離錳等雜質工藝復雜效率低的缺點。

附圖說明

圖1為含錳氫氧化鎳生產電解鎳工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述。

本發明中鈷、錳含量為檢測所得，含錳氫氧化鎳中鈷、錳含量為0.6g/L～0.8g/L；氧化劑加入量為含錳氫氧化鎳中鈷、錳質量和的5.5倍。浸出用的酸液為含硫酸的水溶液。

參照圖1，本發明包括以下步驟：

1)在敞開的攪拌槽中，照陽極液與含錳氫氧化質量比為(3～4)：1，采用稀硫酸調節酸度為45～50g/L且在有還原劑的條件下將含錳氫氧化鎳進行漿化20-30分鐘；其中，陽極液為含鎳40-50g/L的硫酸鎳溶液；還原劑為亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，并且向每噸含錳氫氧化鎳中加入還原劑的量為40-50Kg。

2)向漿化好的物料中加入NiCO₃調節pH值為5～5.5，然后在進行常壓氧氣浸出，得到浸出液；其中，常壓氧氣浸出的條件為：浸出溫度70～80℃，浸出時間1～2小時，每小時每立方米溶液中氧氣通入量為10～20L。

3)在80～90℃下向浸出液中加入氧化劑攪拌1.5-2小時進行氧化除雜，除雜后采用氫氧化鈉溶液調節pH值為5～5.5，然后過濾得到濾液，再利用現有技術生產電解鎳；其中，氧化劑為過硫酸鈉、雙氧水或氯酸鈉，氧化劑的加入量為含錳氫氧化鎳中鈷、錳質量和的5.5倍。

下面通過具體實施例進行詳細說明。

實施例1

參見圖1，本發明包括以下步驟：