[發明專利]鋁碳化硅質復合體成型裝置及利用其的制造方法

有效

• 申請號: 201410270082.1
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104972096B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 全鐘炮;千敬宇
• 申請（專利權）人: 株式會社迪研材料
• 主分類號: B22D23/04
• 分類號: B22D23/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司11286
• 代理人: 孫昌浩,韓芳

1.一種鋁碳化硅質復合體成型裝置，在碳化硅質材料的預成型體中將熔融的鋁合金加壓含浸，以成型鋁碳化硅質復合體，其特征在于，包括：

成型部，以收容上述預成型體并實施加壓含浸的模具形態設置，在內部收容上述預成型體，若在上述熔融的鋁合金借助流入而在含浸的狀態下進行加壓，則隨著上述預成型體的一側面變形，中央突出且沿著各邊緣方向成型斷面積縮小的彎曲；

加壓熔爐，以能夠收容上述成型部的方式配置，內部具有空間形態的含浸空間，其上部開放，致使在上述熔融的鋁合金向收容有上述預成型體的上述成型部流入且含浸的狀態下進行加壓收容；以及

加壓部，配置于上述加壓熔爐的上部，隨著上下移動，向上述含浸空間提供加壓力，以在上述熔融的鋁合金含浸在上述成型部的狀態下進行加壓。

2.根據權利要求1所述的鋁碳化硅質復合體成型裝置，其特征在于，上述成型部包括：

成型模具，以成型上述預成型體時被收容的模具形態設置，在內部形成有收容上述預成型體來將上述熔融的鋁合金加壓含浸的空間即成型空間，并且形成有熔爐口，其朝向上述成型空間的一側與外部的上述加壓熔爐相連通，且用于向上述成型空間流入上述熔融的鋁合金；

間隔部，配置于上述成型模具的內部，設于在上述成型空間的內側發生上述預成型體的彎曲的一側面，在中央的外圍除了邊緣部分形成有貫通的空間形態的彎曲發生空間；以及

彎曲成型模具，配置于上述成型模具的內部，在上述成型空間的一側面成型上述預成型體時，位于上述預成型體和上述間隔部之間，在含浸后以已設定的壓力以上的壓力加壓，則在一側面的邊緣部分被上述間隔部支撐的狀態下，在中央沿著作為空間形態的上述彎曲發生空間方向進行突出變形，隨著鋁合金在變形的位置通過冷卻而被固化，且發生彎曲。

3.根據權利要求2所述的鋁碳化硅質復合體成型裝置，其特征在于，在上述間隔部的一側中央部分形成切開部，其從外部邊緣到內部邊緣以“一”字形態分離的方式切開，由此能夠通過減少支撐上述彎曲成型模具的支撐力來增大上述彎曲成型模具的變形量。

4.根據權利要求2所述的鋁碳化硅質復合體成型裝置，其特征在于，在上述間隔部的外圍邊緣位置的一側中央的邊緣位置形成切開槽，其一側與另一側以一字形態連接的“匚”字形態分離，由此能夠通過減少支撐上述彎曲成型模具的支撐力來增大上述彎曲成型模具的變形量。

5.根據權利要求2所述的鋁碳化硅質復合體成型裝置，其特征在于，調節上述間隔部的厚度和上述彎曲成型模具的厚度，且根據上述熔融的鋁合金的加壓壓力，調節上述彎曲成型模具變形的變形量和作為變形的空間的上述彎曲發生空間的大小，從而能夠調節彎曲量和彎曲的面積。

6.根據權利要求1所述的鋁碳化硅質復合體成型裝置，其特征在于，上述加壓部包括：

加壓沖壓機，配置于上述加壓熔爐的上部，當向下部移動時，插入于上述加壓熔爐的上述含浸空間，且將備于內部的上述熔融的鋁合金和上述成型部一起加壓；

加壓驅動部，配置于上述加壓沖壓機的上部，與上述加壓沖壓機相連接以提供上下驅動的驅動力。

7.一種利用鋁碳化硅質復合體成型裝置的制造方法，其特征在于，包括：

制造碳化硅質材料的預成型體的步驟；

制造成型部的步驟，作為考慮到上述預成型體的大小含浸熔融的鋁合金而加壓成型的模具形態，在上述預成型體將上述熔融的鋁合金加壓含浸時，中央部分向著一側方向突出，且同時成型其斷面積沿著邊緣方向縮小的彎曲；

組裝成型部的步驟，在制造的上述成型部中收容上述預成型體，且沿著一側方向加壓含浸時發生變形而成型使用者所需的上述彎曲；

含浸步驟，在將組裝的上述成型部設于加壓熔爐的含浸空間的狀態下，向含浸空間投入熔融的鋁合金使其流入上述成型部的內部，且用上述熔融的鋁合金含浸上述預成型體；

加壓變形步驟，若在上述成型部被含浸的狀態下實施加壓，則隨著向上述成型部的內部流入的上述熔融的鋁合金被加壓，鋁向上述預成型體的空隙內部加壓含浸，若超過已設定的壓力，則沿著一側在上述成型部的內部發生變形，來形成上述彎曲；以及

完成鋁碳化硅質復合體的步驟，在上述預成型體中加壓含浸上述熔融的合金，若在向一側面突出的上述彎曲成型的狀態下，通過冷卻進行固化，則在去除加壓力并從上述加壓熔爐取出的狀態下，去除上述成型模具和固化的上述鋁合金。